Bộ lập trình PLC Delta DVP20SX211T, 8 DI/ 6 DO, 4 Analog Input, 2 Analog Output

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ CATEC chuyên cung cấp Bộ lập trình PLC Delta DVP20SX211T, 8 DI/ 6 DO, 4 Analog Input, 2 Analog Output

PLC Delta DVP20SX211T là dòng PLC nhỏ gọn thuộc series DVP-SX2, tích hợp ngõ vào tương tự, ngõ ra tương tự, đếm tốc độ cao và nhiều chuẩn truyền thông, phù hợp cho máy đóng gói, chiết rót, thực phẩm, dệt may, điện tử và các dây chuyền tự động vừa và nhỏ. Thiết kế tiết kiệm không gian, lập trình linh hoạt, mở rộng dễ, chi phí hợp lý.

1. PLC Delta DVP20SX211T 

Delta DVP20SX211T là module CPU PLC dạng compact, số điểm I/O tích hợp cân đối giữa số lượng và tính năng, hướng tới các bài toán điều khiển vị trí, đo lường và PID cơ bản. Ký hiệu model cho thấy:

• DVP: họ PLC Delta dạng mô-đun

• 20: tổng số điểm I/O cơ bản tích hợp trên CPU

• SX2: dòng SX2 tích hợp I/O analog và chức năng mở rộng

• 11: phiên bản nguồn và cấu hình cụ thể của dòng

• T: ngõ ra transistor, đáp ứng tốc độ cao cho phát xung điều khiển

Điểm đáng chú ý là khả năng kết hợp I/O số và I/O tương tự ngay trên CPU, giúp giảm chi phí mua thêm module analog khi nhu cầu không quá lớn.

2. Lợi ích khi chọn DVP20SX211T

• Tất cả trong một: có sẵn ngõ vào/ra số, analog, đếm tốc độ cao, truyền thông, tiết kiệm diện tích tủ điện.

• Hiệu quả chi phí: hạn chế phải mua module analog rời cho những bài toán đọc cảm biến dòng/áp, xuất tín hiệu điều khiển biến tần, van tuyến tính.

• Phản hồi nhanh: ngõ ra transistor phù hợp phát xung điều khiển tốc độ/định vị cơ bản cho servo hoặc step.

• Mở rộng linh hoạt: hỗ trợ gắn thêm module số, analog, truyền thông khi dự án lớn dần.

• Phần mềm thân thiện: lập trình trên WPLSoft hoặc ISPSoft của Delta, thư viện lệnh phong phú, dễ tiếp cận cho kỹ sư mới.

3. Nhóm tính năng nổi bật

3.1 I/O số và tương tự tích hợp

• Ngõ vào số 24 VDC thích hợp với cảm biến NPN/PNP thông dụng.

• Ngõ ra transistor tốc độ cao cho ứng dụng phát xung.

• I/O tương tự tích hợp đáp ứng các bài đo nhiệt độ, áp suất, mức, lưu lượng, tải, v.v. và xuất tín hiệu 0–10 V hoặc 4–20 mA để điều khiển biến tần, bộ chấp hành tuyến tính.

3.2 Đếm tốc độ cao

• Bộ đếm tốc độ cao cho phép đọc encoder, cảm biến xung tốc độ, công tắc tiệm cận tốc độ cao, phục vụ định vị cơ bản, đếm sản phẩm, đo chiều dài.

3.3 PID tích hợp

• Khối lệnh PID sẵn trong PLC, thuận tiện cho điều khiển nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, độ ẩm. Tự động/manuel, hỗ trợ tinh chỉnh tham số từ HMI.

3.4 Truyền thông đa dạng

• Cổng RS-232/RS-485 với Modbus RTU Master/Slave giúp kết nối biến tần Delta, HMI, cân điện tử, đồng hồ nhiệt, I/O mở rộng.

• Dễ dàng kết hợp HMI Delta DOP series để giám sát thông số, đặt setpoint.

3.5 Bộ nhớ và tốc độ xử lý

Chu kỳ quét nhanh phù hợp dây chuyền tốc độ cao vừa phải.

Bộ nhớ chương trình đủ cho các ứng dụng máy độc lập, kèm vùng data register cho công thức sản xuất.

4. Thông số kỹ thuật tham khảo

Lưu ý: thông số có thể thay đổi theo phiên bản. Dưới đây là cấu hình thường gặp trong thực tế để bạn hình dung bài toán, khi triển khai vui lòng kiểm tra datasheet model bạn đang có.

• Nguồn nuôi PLC: 24 VDC

• Ngõ vào số: 12 DI 24 VDC

• Ngõ ra số: 8 DO transistor

• Ngõ vào analog: 4 AI lựa chọn điện áp 0–10 V hoặc dòng 4–20 mA

• Ngõ ra analog: 2 AO 0–10 V hoặc 4–20 mA

• Đếm tốc độ cao: kênh đếm đến vài chục kHz, phục vụ đọc xung encoder/cảm biến tốc độ

• Truyền thông: RS-232, RS-485, Modbus RTU Master/Slave

• Bộ nhớ chương trình: đủ cho hàng nghìn bước lệnh cơ bản

• Nhiệt độ làm việc: công nghiệp, phù hợp xưởng sản xuất

• Kích thước: nhỏ gọn, tiết kiệm không gian tủ

Nếu dự án yêu cầu thông số chính xác tuyệt đối như tần số đếm cụ thể, số lượng AI/AO mỗi chế độ, điện trở đầu vào, độ phân giải bit, vui lòng đối chiếu catalog chính hãng của đúng mã DVP20SX211T bạn đang mua.

5. Ứng dụng tiêu biểu

• Máy đóng gói: đếm sản phẩm, cắt theo chiều dài, đồng bộ tốc độ băng tải, điều khiển nhiệt PID cho dao cắt nhiệt.

• Chiết rót – định lượng: đọc loadcell qua transmitter 4–20 mA, điều khiển van tuyến tính qua AO, giám sát mức bồn.

• Dây chuyền thực phẩm – đồ uống: điều khiển nhiệt độ lò sấy, nồi hơi nhỏ, đồng bộ băng tải, kiểm soát tốc độ bơm.

• Dệt may – in ấn: căng vải, định vị trục, kiểm soát nhiệt sấy, đếm chiều dài, đồng bộ motor.

• Điện tử – lắp ráp: băng tải thông minh, pick and place đơn giản, đếm sản phẩm, ghi dữ liệu vào HMI.

• Xử lý nước – HVAC: điều khiển bơm, van, PID áp suất/ lưu lượng, giám sát nhiệt độ và độ ẩm.

6. Sơ đồ đấu nối cơ bản

6.1 Nguồn và I/O số

• Cấp 24 VDC với nguồn ổn áp công nghiệp, lưu ý chống nhiễu EMI/EMC.

• DI: đấu cảm biến NPN hoặc PNP tùy cấu hình. Phân chia nguồn cho nhóm input và output để hạn chế nhiễu chéo.

• DO transistor: đấu cuộn coil relay trung gian khi tải là van điện từ, đèn báo, bơm nhỏ. Chọn diode dập xung ngược hoặc RC snubber.

6.2 Analog input/output

• AI 0–10 V: sử dụng cáp shielded, đấu mass analog riêng, tránh chạy song song với dây nguồn.

• AI 4–20 mA: ưu tiên vòng dòng để ổn định nhiễu xa.

• AO 0–10 V hoặc 4–20 mA: hiệu chuẩn với thiết bị nhận như biến tần, van tuyến tính. Kiểm tra jumper lựa chọn chế độ.

6.3 Truyền thông

• RS-485: cáp xoắn đôi shielded, nối A/B đúng cực, thêm điện trở cuối đường 120 Ω khi tuyến dài.

• Cài đặt Modbus: địa chỉ slave, baudrate, parity, stop bit thống nhất giữa các thiết bị. Thử đọc thanh ghi holding/input để xác nhận.

7. Hướng dẫn lập trình nhanh

1. Phần mềm: cài WPLSoft hoặc ISPSoft.

2. Kết nối: USB to RS-232/RS-485 hoặc cáp chuyên dụng Delta.

3. Cấu hình phần cứng: khai báo ngõ vào/ra, bật kênh AI/AO cần dùng, set chế độ dòng/áp.

4. Lập trình:

   • Sử dụng Ladder cho logic cơ bản, đếm sản phẩm, liên động an toàn.

   • Khối lệnh PID cho điều khiển nhiệt/áp.

   • Phát xung tốc độ cao nếu cần định vị cơ bản.

   • Thư viện lệnh truyền thông Modbus để đọc ghi biến tần, đồng hồ nhiệt.

5. Nạp chương trình: build và download, đặt chế độ RUN.

6. Giám sát: online monitor, watch list, trace analog để tinh chỉnh PID.

Mẹo nhỏ: tạo “Data block công thức” để lưu setpoint, thời gian, tốc độ cho từng sản phẩm. Khi đổi mã hàng, chỉ việc nạp công thức trên HMI, giảm thời gian dừng máy.

8. So sánh khi nào nên chọn DVP20SX211T

• Bạn cần AI/AO tích hợp nhưng số kênh vừa phải.

• Bạn cần DO transistor để phát xung cho servo/step ở mức cơ bản.

• Không gian tủ hạn chế, muốn gọn và nhanh triển khai.

• Ngân sách tối ưu, không muốn mua nhiều module rời.

Nếu cần I/O số rất lớn, nhiều trục định vị tốc độ cao, Ethernet/IP hoặc Profinet built-in, hãy cân nhắc CPU cao hơn hoặc thêm module truyền thông thích hợp.

9. Kinh nghiệm thực tế tránh lỗi

• Phân tách mass analog và mass số, chạy cáp riêng, chỉ nối shield một đầu.

• Đặt nguồn 24 VDC riêng cho cơ cấu tải xung (van, coil), không dùng chung 100% với PLC để tránh sụt áp khi khởi động.

• Khi dùng AO điều khiển biến tần, cấu hình hằng số biến tần nhận lệnh analog đúng thang đo 0–10 V hay 4–20 mA.

• Đếm tốc độ cao: dùng cáp encoder chất lượng, khoảng cách ngắn, tránh nhiễu từ motor.

• Sao lưu chương trình và thông số PID; ghi nhãn dây, lưu sơ đồ đấu nối để bảo trì nhanh

Liên Hệ Với CTY TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Catec 

• Hotline/ zalo: 0913.121.308
• Email: catec.tech@gmail.com
• Địa chỉ: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM
• Khu vực: Nhận & giao hàng Toàn Quốc

– Các khu vực chúng tôi cung cấp PLC Delta toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên Sửa chữa PLC Delta tại: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận...