Công ty Kỹ Thuật CATEC cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC tất cả các hãng như PLC Mitsubishi, PLC Delta, PLC Siemens, PLC Omron, PLC Xinje, PLC panasonic… Sửa chữa HMI, sửa chữa PLC tại TP HCM giá hợp lý, bảo hành trọn gói. Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ giàu kinh nghiệm thực tiễn, giúp phát hiện và khắc phục lỗi nhanh chóng nhằm đảm bảo tiến độ sản xuất của khách hàng.Lắp đặt, tư vấn sử dụng sau khi sửa chữa. Sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
Chúng tôi chuyên khắc phục PLC các lỗi sau
Sửa PLC Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cấp nhầm nguồn cấp cho PLC
Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.
Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC, lỗi chương trình...
Sửa PLC Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.
Cam kết linh kiện chính hãng, Thời gian sửa nhanh trong ngày hạn chế gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn cho chương trình, bảo hành uy tín 3-6 tháng, lắp đặt tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật 24/7
Liên hệ 0913121308
Chuyên Gia Sửa PLC Delta Tại Việt Nam | Chẩn Đoán Nhanh, Giá Tốt Nhất
Trong bối cảnh tự động hóa đang ngày càng đóng vai trò trọng yếu trong sản xuất công nghiệp, PLC Delta trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều nhà máy, xưởng chế tạo, dây chuyền đóng gói, xử lý nước, chế biến thực phẩm… Tuy nhiên, giống như mọi thiết bị điện tử công nghiệp, PLC Delta cũng có thể gặp lỗi trong quá trình vận hành. Khi sự cố xảy ra, việc tìm đúng chuyên gia sửa PLC Delta tại Việt Nam không chỉ giúp doanh nghiệp giảm thời gian dừng máy mà còn tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì.
Bài viết này cung cấp thông tin toàn diện về dịch vụ sửa PLC Delta, các lỗi thường gặp, quy trình chẩn đoán chuyên sâu, giá sửa chữa – bảo trì, và tiêu chí lựa chọn đơn vị uy tín. Đây là nội dung được rất nhiều kỹ thuật viên, chủ doanh nghiệp và nhà máy tìm kiếm hằng ngày.
1. Sửa PLC Delta – Thiết bị phổ biến trong tự động hóa tại Việt Nam
1.1. Delta Electronics là ai?
Delta Electronics là tập đoàn hàng đầu thế giới trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, nổi bật với dòng sản phẩm PLC như: DVP Series, AH Series, AS Series… có khả năng đáp ứng từ hệ thống nhỏ đến dây chuyền phức tạp.
1.2. Ưu điểm khiến PLC Delta được dùng rộng rãi
-
Giá thành hợp lý, phù hợp doanh nghiệp vừa và nhỏ.
-
Độ bền cao, tuổi thọ lớn trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
-
Tương thích tốt với biến tần, HMI, servo của Delta.
-
Dễ lập trình với phần mềm WPLSoft hoặc ISPSoft.
-
Dễ tìm linh kiện thay thế và sửa chữa tại Việt Nam.
Chính vì vậy, nhu cầu sửa chữa – bảo trì PLC Delta ngày càng tăng cao ở các nhà máy trên toàn quốc.
2. Khi nào cần tìm chuyên gia sửa PLC Delta?
Dưới đây là những trường hợp mà doanh nghiệp nên ngừng vận hành dây chuyền ngay và liên hệ kỹ thuật viên chuyên sửa PLC Delta:
2.1. Sửa PLC không lên nguồn / chết nguồn
-
Đèn báo không sáng
-
Không kết nối với máy tính
-
Mất nguồn đột ngột khi dây chuyền đang chạy
Nguyên nhân thường do: cháy nguồn, sụt áp, nguồn 24V yếu, linh kiện già hóa…
2.2. Sửa PLC chạy nhưng không xuất tín hiệu
-
Ngõ ra relay hoặc transistor không hoạt động
-
Module mở rộng không nhận tín hiệu
-
Xung điều khiển servo không ra
Đây là lỗi rất phổ biến tại các line sản xuất bao bì, đóng gói, dán nhãn, thực phẩm…
2.3. Sửa PLC Delta Lỗi giao tiếp – không kết nối phần mềm
-
Không upload/download chương trình
-
PLC báo lỗi COM
-
Không thể kết nối qua cổng RS485, RS232 hoặc Ethernet
Lỗi giao tiếp khiến kỹ thuật viên không thể can thiệp sửa chương trình.
2.4. Sửa PLC Delta Lỗi chương trình hoặc mất chương trình
-
Bị reset chương trình
-
Code bị lỗi logic
-
Người cũ nghỉ việc nhưng không bàn giao chương trình
-
Máy chạy sai chu kỳ hoặc dừng đột ngột
Đây là trường hợp mà chuyên gia lập trình PLC Delta mới xử lý được.
2.5. Sửa PLC Delta Module mở rộng lỗi
-
Lỗi module Analog, Digital
-
Lỗi module nhiệt độ
-
Lỗi High-Speed Counter
-
Lỗi module PID
Việc xác định module nào hỏng đòi hỏi kỹ thuật viên có thiết bị đo kiểm chuyên dụng.
3. Dịch vụ sửa PLC Delta chuyên nghiệp gồm những gì?
Một chuyên gia sửa PLC Delta chuyên nghiệp cần đáp ứng đầy đủ các nghiệp vụ sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định sau sửa chữa:
3.1. Kiểm tra – chẩn đoán chuyên sâu
-
Đo kiểm nguồn, vi điều khiển, mạch công suất
-
Đọc lỗi theo đèn báo hoặc phần mềm
-
Kiểm tra các module mở rộng
-
Phân tích tín hiệu vào/ra real-time
-
Kết nối và sao lưu toàn bộ chương trình
Quy trình chẩn đoán chính xác là yếu tố quan trọng nhất để giảm chi phí sửa chữa.
3.2. Sửa chữa phần cứng PLC Delta
-
Sửa nguồn xung, thay IC nguồn
-
Sửa cổng COM, IC giao tiếp
-
Sửa ngõ ra relay / transistor
-
Sửa cháy nổ linh kiện
-
Xử lý lỗi nhiễu tín hiệu
Linh kiện thay thế phải đạt chuẩn tiêu chuẩn công nghiệp để đảm bảo độ bền.
3.3. Khôi phục hoặc viết lại chương trình PLC
-
Khôi phục chương trình khi PLC mất code
-
Tối ưu và chỉnh sửa logic khắc phục lỗi
-
Sao lưu lần nữa để phòng trường hợp mất chương trình
-
Viết lại chương trình nếu code gốc không còn
Dịch vụ này rất quan trọng tại các nhà máy, nơi dữ liệu chương trình bị thất lạc.
3.4. Nâng cấp – bảo trì định kỳ
-
Vệ sinh PLC và module
-
kiểm tra tuổi thọ linh kiện
-
Đánh giá độ ổn định tín hiệu
-
Tư vấn nâng cấp lên dòng PLC mới
5. Tại sao nên chọn chuyên gia thay vì thợ sửa PLC thông thường?
5.1. Khả năng chẩn đoán chính xác
PLC Delta có nhiều dòng khác nhau, mỗi dòng có cấu trúc mạch riêng. Thợ không chuyên rất khó xác định lỗi, dễ “sửa mò” gây hỏng nặng hơn.
5.2. Thiết bị đo kiểm chuyên dụng
Chuyên gia sử dụng:
-
Oscilloscope
-
Đồng hồ vạn năng công nghiệp
-
Bộ mô phỏng tín hiệu I/O
-
Bộ đọc – sao lưu chương trình PLC
Nhờ đó, quá trình sửa chữa nhanh và chính xác.
5.3. Am hiểu lập trình PLC Delta
Hầu hết lỗi PLC không chỉ liên quan phần cứng mà còn liên quan chương trình:
-
mất xung
-
lỗi timer/counter
-
sai chu trình điều khiển
-
xung servo không khớp…
Đòi hỏi kỹ thuật viên phải có kiến thức lập trình sâu.
5.4. Đảm bảo an toàn dây chuyền
Nhiều hệ thống liên quan:
-
Dao cắt
-
Băng tải
-
Xi lanh khí nén
-
Máy đóng gói tốc độ cao
Nếu sửa sai có thể gây tai nạn lao động, dừng line sản xuất, hỏng thiết bị.
5.5. Bảo hành dài hạn
Chuyên gia thường bảo hành 3–12 tháng, tùy mức sửa chữa.
6. Các dòng PLC Delta được sửa chữa nhiều nhất tại Việt Nam
Dưới đây là các dòng phổ biến mà chuyên gia thường tiếp nhận:
6.1. Sửa Dòng PLC Delta DVP – Phổ biến nhất
-
DVP10, DVP12, DVP14, DVP16
-
DVP-SS, DVP-SA, DVP-SX, DVP-SV
-
DVP-ES2, DVP-EX2, DVP-EH2
Dòng này được dùng trong:
-
Máy đóng gói
-
Hệ thống trộn
-
Dây chuyền băng tải
-
Máy cắt
-
Máy dán nhãn
6.2. Sửa PLC Delta Dòng AH Series – Cao cấp
Dùng trong nhà máy lớn, yêu cầu tốc độ xử lý cao.
6.3. Sửa PLC Delta AS Series – Kết nối Ethernet mạnh
Được dùng nhiều trong ngành nước, môi trường, HVAC…
6.4. Sửa PLC Delta Module mở rộng Delta
-
Digital I/O module
-
Analog Input/Output
-
Temperature module
-
Pulse output module
-
High-Speed Counter
7. Quy trình sửa chữa PLC Delta chuyên nghiệp
Một đơn vị uy tín tuân thủ quy trình rõ ràng như sau:
Bước 1: Nhận yêu cầu & hỗ trợ tư vấn
Khách hàng mô tả lỗi, gửi hình ảnh/video để chẩn đoán sơ bộ.
Bước 2: Kiểm tra chuyên sâu
Kỹ thuật viên trực tiếp kiểm tra PLC, module, tủ điện, chương trình.
Bước 3: Báo giá minh bạch
-
Nêu rõ lỗi
-
Nêu rõ chi phí sửa
-
Cam kết thời gian hoàn thành
Bước 4: Sửa chữa – khắc phục
Tiến hành sửa phần cứng, viết lại chương trình nếu cần.
Bước 5: Test & nghiệm thu
-
Kiểm tra đầy đủ tín hiệu
-
Chạy thử trên thiết bị mô phỏng và dây chuyền thật
Bước 6: Bàn giao & bảo hành
Hướng dẫn vận hành, bàn giao chương trình, lưu backup.
8. Những lỗi phần cứng PLC Delta mà chuyên gia xử lý tốt nhất
8.1. Lỗi nguồn switching
Do:
-
Cháy tụ
-
Hỏng diode
-
IC nguồn hư
-
Nhiễu điện lưới
8.2. Hỏng cổng truyền thông RS232/RS485
Rất nhiều PLC hỏng cổng do:
-
Nối sai cực
-
Nhiễu cao
-
Chập cáp
8.3. Chết ngõ ra transistor
Thường xảy ra khi:
-
Quá tải
-
Nối nhầm tải AC vào ngõ ra DC
-
Servo/biến tần kéo dòng cao
8.4. Hỏng module analog
Do tín hiệu 0–10V hoặc 4–20mA không ổn định.
8.5. Cháy nổ linh kiện do bụi, ẩm, côn trùng
Đây là lỗi rất phổ biến tại nhà máy gỗ, thực phẩm.
9. Các lỗi phần mềm PLC Delta thường được khắc phục
9.1. Mất chương trình PLC
Do:
-
Pin backup yếu
-
Reset nhầm
-
Tải sai chương trình
9.2. Sửa PLC Delta Lỗi logic điều khiển
Quy trình không đúng thứ tự, gây sai lệch sản phẩm.
9.3. Sửa PLC Delta Lỗi truyền thông HMI – Servo – Biến tần
-
Mất kết nối
-
Sai địa chỉ thiết bị
-
Sai tốc độ Baudrate
9.4. Không upload được chương trình
Có thể do thiết bị cũ hoặc có mật khẩu bảo vệ.
10. Kinh nghiệm chọn đơn vị sửa PLC Delta uy tín
10.1. Có đội ngũ chuyên gia lập trình và điện tử công nghiệp
Không phải thợ nào cũng có thể sửa PLC, cần hiểu cả phần cứng và phần mềm.
10.2. Có thiết bị đo kiểm và phòng sửa chuyên nghiệp
Cam kết test kỹ trước khi trả máy.
10.3. Báo giá minh bạch – không phát sinh
Đơn vị uy tín luôn báo giá trước khi sửa.
10.4. Có bảo hành rõ ràng
Tối thiểu 3 tháng cho đến 1 năm.
10.5. Có thể sửa từ xa hoặc hỗ trợ online 24/7
Giúp giảm thời gian dừng dây chuyền.
11. Lợi ích khi sử dụng chuyên gia sửa PLC Delta tại Việt Nam
-
Tiết kiệm chi phí so với mua mới
-
Giảm thời gian downtime của nhà máy
-
Đảm bảo an toàn vận hành
-
Kéo dài tuổi thọ PLC
-
Tối ưu chương trình giúp máy chạy mượt hơn
-
Được tư vấn giải pháp tự động hóa phù hợp
12. Kết luận
Việc tìm đúng chuyên gia sửa PLC Delta tại Việt Nam là yếu tố quyết định giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất ổn định, tránh thiệt hại lớn do dừng máy và giảm đáng kể chi phí đầu tư mới. Một chuyên gia giỏi không chỉ sửa phần cứng mà còn có khả năng phân tích – tối ưu chương trình, giúp dây chuyền hoạt động hiệu quả hơn.
Nếu bạn đang gặp lỗi PLC Delta như mất nguồn, mất chương trình, không vào/ra tín hiệu, hỏng module, lỗi truyền thông… thì việc liên hệ chuyên gia là giải pháp nhanh nhất, tối ưu nhất và an toàn nhất.
Các lỗi thường gặp và phương pháp khắc phục
-
Mất nguồn hoặc cháy nguồn: Nguyên nhân có thể do chập điện, cắm nhầm nguồn cấp. Catec sẽ kiểm tra và thay thế các linh kiện hư hỏng để khôi phục nguồn điện cho PLC.
-
Lỗi cổng đầu vào/ra (I/O): Khi PLC không nhận hoặc không xuất tín hiệu, kỹ sư sẽ kiểm tra và thay thế các cổng I/O bị hỏng.
-
Mất chương trình: Do hết pin hoặc lưu trữ lâu ngày không sử dụng. Catec sẽ nạp lại chương trình hoặc phục hồi dữ liệu nếu cần thiết.
-
Lỗi truyền thông: Khi PLC không giao tiếp được với các thiết bị khác, kỹ sư sẽ kiểm tra và sửa chữa các cổng truyền thông RS-232, RS-485, Ethernet, v.v.
-
Lỗi phần mềm: Chương trình bị treo hoặc hoạt động không đúng yêu cầu. Catec sẽ kiểm tra và chỉnh sửa chương trình để đảm bảo hoạt động ổn định.Lỗi phần cứng: Hư hỏng IC, RAM, EEPROM, bo mạch, v.v. Catec sẽ thay thế các linh kiện hư hỏng bằng linh kiện chính hãng.
Dịch vụ crack password và phục hồi dữ liệu
CATEC cung cấp dịch vụ crack password cho các dòng PLC Delta khi khách hàng quên mật khẩu hoặc cần truy cập vào chương trình cũ. Ngoài ra, Catec còn hỗ trợ phục hồi dữ liệu từ các PLC bị hư hỏng nặng.
- Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
- Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
- Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
- Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
- Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
- PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
- Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
- Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
- Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
- Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
- Sửa PLC Delta bị hư I/O
- Sửa PLC Deltabị hư EEprom
- Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
- Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
- Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
- Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
- Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
- Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
- Sửa PLC Delta bị cháy nổ
Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…
Qua kinh nghiệm thực chiến sửa chữa PLC Siemens, chúng tôi sẽ hướng dẫn cách sửa PLC Siemens thông dụng nhất cho các trường hợp dưới đây:
1. Sửa lỗi nguồn PLC Siemens.
– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa. Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.
– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC Siemens
– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.
– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.
