Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ CATEC chuyên cung cấp bộ lập trình DVP04PT-S, Module PLC Delta 4 ngõ vào nhiệt độ

Hệ thống điều khiển công nghiệp thường cần đo và giám sát nhiệt độ – một thông số quan trọng trong rất nhiều ngành: chế tạo, thực phẩm, hoá chất, HVAC, xử lý nước … Trong các hệ thống dùng PLC, có khi CPU của PLC không có sẵn hoặc không đủ các ngõ vào đo nhiệt độ (RTD, Pt100/Pt1000, Ni100/1000). Khi đó, việc sử dụng một module mở rộng chuyên đo nhiệt độ là phương án hiệu quả.

Module DVP04PT-S được thiết kế để kết nối với dòng PLC slim của Delta, bổ sung 4 kênh đo RTD (như Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000) vào hệ thống điều khiển chính. 
Điều này có nghĩa: nếu bạn đã sử dụng PLC dòng DVP-S (Slim series) của Delta, và cần đo thêm nhiều điểm nhiệt độ – bạn có thể gắn module DVP04PT-S phía bên phải của CPU để mở rộng tính năng mà không phải thay toàn bộ PLC.

Vị trí của module trong hệ thống:

• Gắn bên phải của CPU (mở rộng I/O) – module “mở rộng phía bên phải”. 

• Giao tiếp nội bộ với CPU (bus mở rộng) – không chiếm tài nguyên I/O số cơ bản của CPU. 
  Nhờ vậy, việc thêm kênh đo nhiệt độ không ảnh hưởng tới các ngõ vào/ra số hiện có, giúp linh hoạt trong thiết kế và tiết kiệm chi phí.

2. Đặc điểm kỹ thuật nổi bật của DVP04PT-S

Dưới đây là các thông số kỹ thuật cơ bản và nổi bật giúp bạn hiểu đúng năng lực của module DVP04PT-S:

• Nguồn cấp: 24 VDC (dải 20.4 – 28.8 VDC) – tiêu thụ khoảng 2 W. 

• Số kênh đầu vào: 4 kênh RTD (4 điểm đo nhiệt độ). 

• Kiểu cảm biến hỗ trợ:

  • Pt100, Pt1000 (3850 ppm/°C) (theo chuẩn DIN 43760 / JIS C1604-1989)

  • Ni100, Ni1000, LG-Ni1000, Cu100, Cu50
    – dải trở kháng: 0 ~ 300 Ω / 0 ~ 3000 Ω.

• Độ phân giải: 0.1 °C (được ghi tại một số nguồn) hoặc 14-bit/16-bit tuỳ bản thiết bị. Ví dụ: mô tả “Resolution: 0.1°C” và “16-bit”.

• Dải đo: phụ thuộc cảm biến, ví dụ Pt100 có thể từ -200 °C tới +600 °C trong thực tế ứng dụng. 

• Giao tiếp: Có cổng truyền thông RS-485 tích hợp (bus nội bộ) giúp giao tiếp với CPU hoặc các module khác.

• Điều kiện môi trường: hoạt động ở nhiệt độ 0 °C ~ 55 °C, độ ẩm 5 ~ 95% (ô nhiễm độ 2).

• Tiêu chuẩn: IEC 61131-2, IEC 68-2-6 / 68-2-27 (chống rung/chống sốc) để đảm bảo độ bền trong môi trường công nghiệp. 

3. Ưu điểm & lợi ích khi sử dụng DVP04PT-S

Việc chọn module DVP04PT-S đem lại nhiều lợi thế:

• Tương thích cao: Vì module được thiết kế riêng cho dòng PLC Slim của Delta nên việc lắp đặt, lập trình, kết nối trở nên đơn giản, ổn định.

• Tiết kiệm chi phí và không gian: Thay vì lắp hệ thống đo nhiệt độ riêng biệt, bạn chỉ cần thêm một module nhỏ gọn ngay bên cạnh PLC. Giúp tiết kiệm tủ điện, cáp, thời gian bảo trì.

• Tăng linh hoạt hệ thống: Khi cần thêm kênh đo, chỉ việc gắn thêm module DVP04PT-S (hoặc các module tương đương). Không cần thay đổi toàn bộ CPU.

• Chính xác và ổn định: Hỗ trợ nhiều loại cảm biến RTD, độ phân giải cao, giúp đo nhiệt độ với độ tin cậy tốt.

• Dễ dàng lập trình và mở rộng: Vì module được bus nội bộ, CPU có thể đọc/ghi dữ liệu từ module thông qua lệnh tiêu chuẩn (ví dụ từ/sang). thietbidelta.com

• Ứng dụng rộng: Từ ngành chế biến thực phẩm, lò nung, HVAC, xử lý nước tới ngành hoá chất, tất cả những nơi cần đo nhiệt độ chính xác.

4. Hướng dẫn chọn module và lưu ý khi tích hợp

Khi lựa chọn và tích hợp module DVP04PT-S, bạn nên lưu ý các yếu tố sau để đảm bảo hoạt động tối ưu:

a) Xác định yêu cầu hệ thống

• Hệ thống của bạn cần bao nhiêu điểm đo nhiệt độ? Nếu chỉ cần 4 điểm, DVP04PT-S là vừa đủ; nếu nhiều hơn có thể xem module khác.

• Loại cảm biến đang sử dụng: Pt100/Pt1000, Ni100, Ni1000, Cu50/100 – đảm bảo module hỗ trợ.

• Dải nhiệt độ đo cần là bao nhiêu? Ví dụ đo từ -100°C đến +400°C hay mức cao hơn – kiểm tra cảm biến và module.

• Hệ thống PLC hiện có là dòng nào? DVP04PT-S dùng cho dòng PLC Slim – xác định CPU của bạn có hỗ trợ module mở rộng bên phải.

b) Lựa chọn module phù hợp

• Nếu bạn dùng PLC Slim của Delta (ví dụ DVP10SX, DVP12SA2, DVP28SV) – module DVP04PT-S là lựa chọn đúng.

• Nếu cần nhiều hơn 4 kênh, có thể tham khảo module khác của Delta như DVP06PT-S (6 kênh) hoặc module analog khác.

• Lưu ý phiên bản firmware: Ví dụ bản tham khảo cho DVP04PT-S “version 4.06 và above hỗ trợ Pt1000, Ni100, Ni1000”. 

c) Lắp đặt & đấu nối

• Gắn module bên phải CPU, đảm bảo bus mở rộng kết nối chặt và nguồn ổn định.

• Đấu dây cảm biến RTD đúng kiểu (2-wire hoặc 3-wire) theo hướng dẫn. Module hỗ trợ 2-wire/3-wire cho Pt100.

• Để đạt độ chính xác cao, đảm bảo biến trở, dây cảm biến và nối đất đúng chuẩn, tránh nhiễu điện và sai số do dây dài.

• Kiểm tra khoảng cách giữa CPU và module: theo thông số có thể ghép tới 8 module, đánh số từ 0 tới 7. 

d) Lập trình và cấu hình

• Sử dụng phần mềm lập trình PLC của Delta (như WPLSoft) để định địa chỉ module và đọc giá trị từ module.

• Dữ liệu từ DVP04PT-S thường được lưu trong các thanh ghi (CR) của module, mỗi thanh ghi 16 bit. Ví dụ: có “49 CR (thanh ghi điều khiển)” trong module. 

• Cần xử lý dữ liệu đo được: giá trị dạng số, cần biến đổi thành độ C hoặc đơn vị mong muốn, thực hiện hiệu chuẩn nếu cần.

• Đảm bảo chương trình PLC xử lý ngoại lệ: nếu cảm biến bị ngắt hoặc đo ngoài dải, cần cảnh báo hoặc an toàn.

e) Kiểm tra & vận hành

• Sau khi lắp đặt, vận hành thử với các cảm biến ở nhiệt độ đầu vào khác nhau để kiểm tra độ tuyến tính & độ chính xác.

• Theo dõi ổn định trong thời gian dài, đặc biệt nếu hệ thống có môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, rung lắc, môi trường hóa chất). Module đáp ứng tiêu chuẩn chống sốc/rung. 

• Lên kế hoạch bảo trì định kỳ: kiểm tra kết nối cảm biến, dây dẫn, nguồn module và cập nhật firmware nếu có.

5. Ứng dụng thực tế của DVP04PT-S

Dưới đây là một số ví dụ thực tế nơi module DVP04PT-S được áp dụng hiệu quả:

• Ngành chế biến thực phẩm & dược: Trong các lò nướng, lò sấy, nồi hấp cần giám sát nhiệt độ nhiều điểm (ví dụ nhiều khoang). DVP04PT-S cho phép đọc 4 cảm biến RTD cùng lúc.

• Hệ thống HVAC & xử lý nước: Kiểm soát nhiệt độ nước vào/ra, nhiệt độ môi trường. Việc gắn module đo RTD giúp điều khiển bằng PLC hiệu quả.

• Ngành hoá chất và nhiệt luyện: Nhiệt độ phản ứng hoặc nhiệt độ lò nung cần đo chính xác. DVP04PT-S hỗ trợ dải đo rộng và cảm biến Pt100/Pt1000.

• Máy móc tự động trong sản xuất: Các băng chuyền, máy ép, máy nhựa nơi cần giám sát nhiều vùng nhiệt độ – module giúp mở rộng linh hoạt.

• Các hệ thống điều khiển phức hợp: Khi hệ thống PLC đang dùng các ngõ vào/ra số nhưng cần thêm đo nhiệt, thay vì thay toàn bộ PLC – chỉ cần thêm module DVP04PT-S bên cạnh.

6. So sánh với các lựa chọn khác & khi nào không dùng DVP04PT-S

Mặc dù DVP04PT-S là một lựa chọn rất tốt, nhưng vẫn có trường hợp bạn nên cân nhắc lựa chọn khác:

• Nếu cần nhiều hơn 4 kênh đo RTD: Ví dụ 6, 8, 16 kênh – bạn sẽ chọn module có số kênh lớn hơn (ví dụ DVP06PT-S) hoặc hệ thống I/O rời.

• Nếu cần đo loại tín hiệu khác ngoài RTD (ví dụ: nhiệt độ bằng thermocouple, điện áp/tụ dòng analog), bạn cần module tương thích (ví dụ DVP04TC-S cho thermocouple). 

• Nếu PLC dùng không phải dòng Slim của Delta hoặc muốn hệ thống mở rộng lớn hơn (networked I/O, remote I/O) có thể dùng module khác hoặc hệ thống Fieldbus.

• Nếu môi trường cực kỳ khắc nghiệt (nhiệt độ rất cao, rung lắc mạnh, khí ăn mòn) – cần chọn module có rating đặc biệt hoặc đặt ngoài tủ điều khiển.

• Nếu yêu cầu cực kỳ cao về độ phân giải (ví dụ 24-bit) hoặc đo nhiều loại cảm biến khác nhau (RTD + TC + 4-20 mA) – có thể chọn bộ đo chuyên dụng thay vì module mở rộng

7. Hướng dẫn một ví dụ lập trình và cấu hình đơn giản

Để bạn dễ hình dung, dưới đây là mô tả tóm tắt cách cấu hình và đọc dữ liệu từ module DVP04PT-S trong hệ thống PLC Delta:

1. Cấu hình phần cứng

   • Gắn module DVP04PT-S bên phải CPU trong khung PLC Slim.

   • Đấu dây cảm biến RTD vào kênh 1–4 theo kiểu 2-wire/3-wire.

   • Cấp nguồn 24 VDC ổn định cho PLC + module.

   • Kiểm tra bus mở rộng kết nối giữa CPU và module (đèn LED tín hiệu, tín hiệu OK).

2. Khởi tạo trong phần mềm lập trình PLC

   • Mở phần mềm lập trình (ví dụ WPLSoft).

   • Định địa chỉ module: gán slot số 0 (gần CPU) hoặc theo thứ tự.

   • Chọn loại module: DVP04PT-S, cấu hình 4 kênh RTD.

   • Xác định địa chỉ dữ liệu: ví dụ thanh ghi CR0 đến CR48 (49 CR) để đọc dữ liệu module. 

3. Đọc dữ liệu trong chương trình PLC

   • Sử dụng lệnh FROM/TO (hoặc tương đương) để đọc dữ liệu từ module vào biến PLC. 

   • Ví dụ đọc giá trị kênh 1: thanh ghi CR0 → sau khi đọc phải chuyển đổi sang giá trị °C theo cảm biến.

   • Kiểm tra giá trị bất thường (ví dụ cảm biến ngắt, điện trở lớn bất thường): nếu > giới hạn, cảnh báo.

4. Xử lý và hiển thị

   • Giá trị đọc được (ví dụ số nguyên) → chuyển đổi: nhiệt độ = giá trị * 0.1 °C (nếu độ phân giải 0.1°C) hoặc theo bảng chuyển đổi.

   • Hiển thị trên HMI hoặc ghi vào SCADA.

   • Dùng trong kiểm soát: nếu nhiệt độ vượt ngưỡng, bật quạt, đóng van, gửi cảnh báo.

5. Kiểm tra vận hành

   • Cho cảm biến nhiệt từ thấp đến cao và xem giá trị hiển thị có đúng không.

   • Kiểm tra phản ứng nếu cảm biến bị ngắt hoặc đo ngoài dải.

   • Ghi nhật ký nhiệt độ nếu cần bảo trì hoặc truy nguyên lỗi.

8. Lưu ý khi bảo trì và khắc phục lỗi thường gặp

Khi sử dụng module DVP04PT-S, có một số vấn đề thường gặp và cách xử lý:

• Lỗi không đọc được giá trị: Có thể do bus mở rộng bị lỏng, module chưa được cấu hình đúng slot, hoặc nguồn 24 V không ổn định. Kiểm tra kết nối, đèn LED, slot.

• Giá trị nhiệt độ không chính xác hoặc dao động lớn: Kiểm tra cảm biến (Pt100) có phù hợp, dây dẫn bị nhiễu, nối đất không tốt, hoặc cần hiệu chuẩn cảm biến.

• Module không hiện trong phần mềm hoặc không phản hồi: Đảm bảo firmware PLC hỗ trợ module, slot đúng, địa chỉ đúng. Trong trường hợp cũ firmware có thể không hỗ trợ Pt1000/Ni1000 như ghi chú “version 4.06 và above”.

• Môi trường khắc nghiệt: Nếu module lắp gần lò nhiệt, máy rung mạnh, cần đảm bảo cách ly, bố trí dây dẫn và tủ điện phù hợp: tránh nhiễu, đảm bảo thông gió.

• Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra dây dẫn, cảm biến, nguồn; thay cảm biến nếu bị ăn mòn hoặc bị phá hoại; kiểm tra bus mở rộng.

Tóm lại, module DVP04PT-S là một giải pháp rất hữu ích và linh hoạt cho việc mở rộng kênh đo nhiệt độ RTD trong hệ thống PLC Slim của Delta. Với khả năng hỗ trợ 4 kênh RTD, độ phân giải cao, tích hợp bus nội bộ và thiết kế gọn, nó giúp kỹ sư tự động hóa dễ dàng thêm chức năng đo nhiệt độ mà không phải đầu tư hệ thống riêng biệt lớn.

Liên Hệ Với CTY TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Catec 

• Hotline/ zalo: 0913.121.308
• Email: catec.tech@gmail.com
• Địa chỉ: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM
• Khu vực: Nhận & giao hàng Toàn Quốc

– Các khu vực chúng tôi cung cấp PLC Delta toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên Sửa chữa PLC Delta tại: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận...