Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ CATEC chuyên cung cấp bộ lập trình Module PLC Delta DVP04TC-S, hàng mới 100%

1. Tổng quan về DVP04TC-S

Module DVP04TC-S là một module mở rộng (expansion module) dành cho các dòng PLC “Slim” của Delta, thuộc dòng DVP-S như DVP10SX, DVP12SA2, DVP14SS2, DVP28SV, DVP12SE… 

Tính năng chính là: 4 kênh đầu vào cảm biến nhiệt độ loại thermocouple (TC), chuyển đổi tín hiệu analog nhiệt độ từ cảm biến đốt (kẹp nhiệt) thành tín hiệu số để PLC xử lý hoặc giám sát.

Sản phẩm được thiết kế để đóng gói vào hệ thống tủ điều khiển, kết nối bên phải của PLC chính, không chiếm địa chỉ I/O số thông thường và hỗ trợ giao tiếp nội bộ với PLC. 

Với xu hướng điều khiển và giám sát nhiệt độ trong công nghiệp – như lò nung, máy ép nhựa, dây chuyền hóa chất – việc dùng module chuyên biệt như DVP04TC-S giúp mở rộng khả năng đo nhiệt mà không cần thay đổi toàn bộ PLC hoặc dùng bộ đo rời độc lập.

2. Thông số kỹ thuật chính

Dưới đây là các thông số kỹ thuật nổi bật của DVP04TC-S:

• Số kênh: 4 kênh ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng thermocouple (TC).

• Các loại cặp nhiệt hỗ trợ: J-type, K-type, R-type, S-type và T-type. 

  • Ví dụ: J: -100 °C ~ 700 °C; T: -100 °C ~ 350 °C; R,S: -10 °C ~ 1 700 °C; K: -100 °C ~ 1 000 °C.

• Độ phân giải: 0,1 °C.

• Nguồn cấp: 24 V DC (phạm vi hoạt động: 20,4 VDC ~ 28,8 VDC) với công suất khoảng 2 W trên module

• Kết nối: Gắn phía bên phải PLC, mô-đun được số hóa từ 0-7 (khi kết nối tối đa 8 mô-đun mở rộng) và không chiếm điểm I/O số của PLC. 

• Môi trường hoạt động: nhiệt độ 0 °C ~ 55 °C, độ ẩm 5 ~ 95%, ô nhiễm độ 2. Bảo quản: -25 °C ~ 70 °C.

• Tiêu chuẩn chống rung/chống sốc: IEC 61131-2, IEC 68-2-6 (Test Fc) / IEC 68-2-27 (Test Ea)

• Giao tiếp: RS-485 tích hợp, dùng cho việc truyền dữ liệu giữa module và CPU PLC. 

Những thông số trên cho thấy module được thiết kế bài bản để đo nhiệt độ chính xác trong môi trường công nghiệp và tích hợp tốt với hệ sinh thái PLC Delta.

3. Tính năng nổi bật

DVP04TC-S sở hữu một số tính năng đáng chú ý mà ta nên lưu ý:

3.1 Hỗ trợ nhiều loại cặp nhiệt (thermocouple)

Việc hỗ trợ J, K, R, S và T giúp module linh hoạt trong việc sử dụng với nhiều loại cảm biến nhiệt độ khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng: từ nhiệt độ thấp (T-type) đến nhiệt độ cực cao (R/S). Điều này giúp giảm chi phí cho việc chọn module riêng biệt cho mỗi loại cảm biến. 

3.2 Độ phân giải cao và ổn định

Với độ phân giải 0,1 °C, module có khả năng đo nhiệt độ với độ chính xác tương đối cao, đáp ứng yêu cầu giám sát nhiệt độ trong các ngành yêu cầu kiểm soát nhiệt chặt chẽ như nhựa, hóa chất, thực phẩm. 

3.3 Dễ dàng tích hợp với PLC Delta dòng Slim

Module không chiếm địa chỉ I/O số, giúp cho việc mở rộng hệ thống trở nên dễ dàng và ít ảnh hưởng tới cấu hình PLC hiện có. Việc gắn module bên phải PLC cũng giúp thao tác thay thế hoặc nâng cấp thuận tiện. 

3.4 Hỗ trợ lệnh đọc/ghi thanh ghi từ PLC

Ví dụ: sử dụng lệnh FROM / TO để đọc dữ liệu từ module hoặc ghi dữ liệu vào module. Điều này giúp lập trình PLC dễ dàng hơn và hệ thống tự động hóa linh hoạt hơn.

3.5 Ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt

Với chuẩn chống rung/chống sốc và phạm vi nhiệt độ hoạt động đủ cho môi trường công nghiệp, module này phù hợp với tủ điện, dây chuyền sản xuất, nơi có rung động hoặc điều kiện hơi khắc nghiệt.

4. Cách đấu nối và lập trình với DVP04TC-S

Để sử dụng hiệu quả module DVP04TC-S, cần thực hiện đúng cách đấu nối và lập trình. Dưới đây là các bước chính.

4.1 Đấu nối vật lý

• Cấp nguồn 24V DC (khoảng 20,4 V ~ 28,8 V) cho module. 

• Lắp module vào bên phải CPU PLC theo thứ tự: module gần PLC sẽ là số 0, tiếp theo 1,2… lên tới 7. Tối đa 8 module mở rộng.

• Kết nối các cảm biến nhiệt loại thermocouple vào 4 kênh đầu vào của module. Cần chọn đúng loại cặp (J/K/R/S/T) và kết nối đầu cảm biến tương ứng.

• Đấu dây tín hiệu cảm biến và dây bảo vệ (nếu cần) theo sơ đồ hướng dẫn của Delta để đảm bảo tín hiệu nhiệt độ được đo chính xác, đồng thời tránh nhiễu.

4.2 Cấu hình và lập trình đọc dữ liệu

• Cấu hình loại cặp nhiệt cho mỗi kênh: module có thanh ghi số 1 (một word 16-bit) dùng để chọn loại can nhiệt mỗi kênh. Ví dụ bits b2-b0 chọn kênh 4, b5-b3 chọn kênh 3, b8-b6 chọn kênh 2, b11-b9 chọn kênh 1. 

• Lập trình lệnh trong PLC để đọc dữ liệu: sử dụng lệnh FROM m1 m2 D n (m1: địa chỉ module, m2: thanh ghi bắt đầu, D: nơi lưu dữ liệu, n: số word đọc) để lấy giá trị nhiệt độ về PLC

• Ví dụ: đọc các thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ của kênh 1,2,3,4 (thanh ghi số 6,7,8,9) với độ phân giải 0,1 °C.

• Trong lập trình, có thể chuyển giá trị số nguyên thu được thành độ C hoặc độ F nếu cần, bằng cách nhân hoặc chuyển đổi phù hợp.

• Hệ thống HMI hoặc SCADA có thể hiển thị dữ liệu nhiệt độ và cảnh báo vượt ngưỡng nếu chương trình PLC kết hợp điều kiện logic.

4.3 Các bước kiểm thử và vận hành

• Sau khi nối dây và cấu hình, kiểm tra tín hiệu đầu vào: đo xem module có nhận đúng giá trị cảm biến không (ví dụ đặt cảm biến vào môi trường nhiệt độ biết trước).

• Kiểm tra chương trình PLC đọc dữ liệu có đúng không (giá trị hiển thị phù hợp với điều kiện thực tế).

• Thiết lập các ngưỡng cảnh báo, giới hạn nhiệt độ cao/thấp trong PLC hoặc HMI nếu cần.

• Kiểm tra khả năng chống nhiễu, rung động, đảm bảo tín hiệu ổn định trong điều kiện hoạt động thực tế.

• Ghi chú vào sổ tay bảo trì: loại cảm biến, kênh kết nối, địa chỉ module, thanh ghi đọc, loại cặp nhiệt… để thuận tiện cho bảo dưỡng sau này.

5. Ứng dụng thực tế

Module DVP04TC-S được sử dụng trong nhiều hệ thống công nghiệp cần đo và giám sát nhiệt độ. Dưới đây là một vài ví dụ ứng dụng:

5.1 Dây chuyền ép nhựa hoặc đùn nhựa

Trong máy ép nhựa, nhiệt độ là yếu tố rất quan trọng – cần kiểm soát chính xác từng vùng nóng của máy (ví dụ khuôn, trục vít, đầu đùn). Module DVP04TC-S có thể đo đồng thời 4 vị trí nhiệt độ, truyền về PLC để giám sát và điều chỉnh tự động (ví dụ bật/bật thêm thanh nhiệt, tắt bảo vệ).

5.2 Lò nung và xử lý nhiệt

Trong lò nung (như lò inox, nhôm, kim loại, kính) hoặc xử lý nhiệt vật liệu, cần đo nhiệt độ nhiều điểm: đầu vào, đầu ra, vùng giữa, buồng lò… Module 4 kênh giúp tiết kiệm chi phí thay vì lắp 4 bộ độc lập. Hỗ trợ cặp nhiệt loại R/S phù hợp với nhiệt độ cao lên tới ~1700 °C. 

5.3 Hệ thống HVAC và xử lý môi trường

Trong các hệ thống HVAC công nghiệp hoặc xử lý môi trường (nồi hơi, buồng sấy, máy sấy), đo nhiệt độ nhiều vùng cùng lúc giúp điều khiển hiệu suất, giám sát sự cố (quá nhiệt, mất nhiệt, cách nhiệt kém).

5.4 Dây chuyền thực phẩm & dược phẩm

Trong ngành thực phẩm, dược phẩm, nhiệt độ là yếu tố kiểm soát chất lượng (ví dụ sấy, tiệt trùng, bảo quản). Module hỗ trợ đo ở nhiều điểm – giúp hệ thống tự động cảnh báo, ghi log nhiệt độ cho truy xuất nguồn gốc.

Như vậy, module đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành khác nhau, đặc biệt nơi nào cần đo và kiểm soát nhiệt độ chính xác, nhiều điểm và tích hợp với PLC.

6. Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

• Hỗ trợ nhiều loại thermocouple: J, K, R, S, T → linh hoạt cho nhiều ứng dụng.

• Độ phân giải tốt (0,1 °C) giúp đo chính xác.

• Tích hợp dễ với PLC Delta dòng Slim; không chiếm điểm I/O số → tiết kiệm tài nguyên PLC.

• Cấu hình đơn giản (thanh ghi chọn loại cặp, lệnh FROM/TO để truyền dữ liệu) → lập trình tương đối thuận tiện.

• Hỗ trợ điều kiện công nghiệp (tần số rung/chấn chuẩn, nhiệt độ hoạt động phù hợp).

Hạn chế

• Chỉ có 4 kênh → nếu hệ thống cần đo nhiều hơn 4 điểm nhiệt độ, phải dùng nhiều module hoặc module khác.

• Chỉ hỗ trợ thermocouple các loại J/K/R/S/T – nếu sử dụng cảm biến RTD (Pt100, Pt1000) hoặc tín hiệu 4-20 mA/0-10 V analog thì không phù hợp. Ví dụ nếu cần RTD thì nên dùng module như DVP04PT-S.

• Khi môi trường có nhiễu cao, dây cảm biến dài thì cần cân nhắc việc chống nhiễu, hoặc chọn module có cách ly tín hiệu mạnh hơn.

• Nếu người sử dụng không quen với việc lập trình thanh ghi và lệnh FROM/TO thì sẽ phải dành thời gian học.

7. Lưu ý khi lựa chọn và triển khai

Khi quyết định sử dụng module DVP04TC-S, cần lưu ý một số điểm để đảm bảo hiệu quả và tránh sai sót:

7.1 Kiểm tra tương thích PLC

• Module này thuộc dòng mở rộng cho PLC Delta Slim (DVP-S series). Vì vậy cần chắc chắn PLC chủ hỗ trợ và có khe mở rộng bên phải cho module. Ví dụ: DVP10SX, DVP12SA2, DVP14SS2, DVP28SV, DVP12SE… 

• Kiểm tra xem số lượng module mở rộng đã sử dụng là bao nhiêu, vì tối đa 8 module (đánh số từ 0 đến 7) được hỗ trợ

7.2 Chọn loại cảm biến phù hợp

• Xác định nhu cầu đo nhiệt độ: phạm vi nhiệt độ, loại cảm biến, môi trường.

• Nếu cần dùng thermocouple phù hợp với module (J/K/R/S/T) thì DVP04TC-S là lựa chọn tốt. Nếu cần RTD hoặc tín hiệu analog khác, cần chọn module khác như DVP04PT-S.

• Kiểm tra độ dài dây, nhiễu môi trường, cách ly tín hiệu – nếu môi trường khắc nghiệt nên bổ sung filtering hoặc shield cable.

7.3 Đấu nối và đặt module đúng cách

• Đặt module trong tủ PLC, gần CPU nhưng không bị nhiễu từ nguồn công suất lớn.

• Cấp nguồn ổn định 24VDC, và đảm bảo mass/ground đúng cách.

• Các dây cảm biến nhiệt cần được luồn riêng, tránh dùng chung với dây nguồn công suất để tránh nhiễu.

• Đối với module đo nhiệt độ cao, chọn cách kết nối phù hợp, đảm bảo cảm biến đúng loại, đầu nối chắc chắn, và cách nhiệt nếu cần.

7.4 Cấu hình lập trình và bảo trì

• Khi lập trình, ghi rõ tài liệu về module: địa chỉ module, thanh ghi đọc, loại cặp nhiệt mỗi kênh.

• Kết hợp chương trình PLC với HMI hoặc SCADA để hiển thị dữ liệu nhiệt độ, cảnh báo vượt ngưỡng, ghi log nếu cần.

• Lập lịch kiểm tra định kỳ: đo lại cảm biến, kiểm tra sai số, làm sạch đầu nối, kiểm tra cách nhiệt, thay thế nếu cảm biến hỏng.

7.5 Ghi lại tài liệu kỹ thuật và chứng từ

• Khi mua module, nên lưu catalog kỹ thuật, hướng dẫn đấu nối, chứng chỉ CO/CQ, hóa đơn VAT (nếu cần). Ví dụ các nhà cung cấp tại Việt Nam đã liệt kê rõ “nhà sản xuất: Delta, mới 100 % – bảo hành chính hãng”. 

• Khi hệ thống đi vào vận hành, ghi lại cấu hình module (ví dụ kênh 1: J-type, kênh 2: K-type …), để bảo trì sau này thuận tiện.

8. Ví dụ tình huống ứng dụng thực tế tại Việt Nam

Để cụ thể hơn, dưới đây là một ví dụ mô phỏng vận hành module DVP04TC-S trong một nhà máy sản xuất nhựa tại Việt Nam:

Nhà máy chế tạo linh kiện nhựa có máy ép nhựa 200 tấn với 4 vùng nhiệt: đầu vít, khuôn phía trước, khuôn phía sau và vùng làm nguội. Cần giám sát 4 điểm nhiệt độ cùng lúc.

Giải pháp: sử dụng PLC Delta DVP14SS2 (đã có sẵn I/O số) + module DVP04TC-S.

Cấu hình:

• Kênh 1: thermocouple K-type gắn đầu vít (phạm vi -100 ~ 1000 °C)

• Kênh 2: thermocouple J-type ở khuôn phía trước (phạm vi -100 ~ 700 °C)

• Kênh 3: thermocouple J-type ở khuôn phía sau

• Kênh 4: thermocouple T-type tại vùng làm nguội (phạm vi thấp hơn)

Lập trình PLC: đọc dữ liệu từ module qua lệnh FROM, lưu vào D-word trong chương trình, hiển thị trên HMI 7″, nếu nhiệt độ > 200 °C tại khuôn => cảnh báo dừng máy.

Kết quả: Hệ thống hoạt động ổn định, giám sát 4 điểm nhiệt đồng thời, báo lỗi sớm khi nhiệt độ vượt ngưỡng và giúp bảo dưỡng kịp thời.

Tình huống này minh họa rõ ràng lợi ích của việc sử dụng module DVP04TC-S: tiết kiệm chi phí (không cần 4 bộ đo rời), tích hợp với PLC hiện tại, và nâng cấp hệ thống đo nhiệt độ nhanh chóng.

9. Kết luận

Trên cơ sở phân tích ở các phần trên, module DVP04TC-S là một giải pháp mở rộng rất hữu ích cho các hệ thống PLC trong công nghiệp, đặc biệt khi cần đo và giám sát nhiều điểm nhiệt độ bằng cảm biến thermocouple.
Với hỗ trợ nhiều loại cặp nhiệt, độ phân giải tốt, thiết kế tích hợp với hệ thống Delta Slim và khả năng lập trình đơn giản, module mang lại hiệu quả cao trong thực tế vận hành.

Tuy nhiên, để đạt được lợi ích tối đa, nhà thiết kế và kỹ thuật viên cần đảm bảo lựa chọn cảm biến đúng loại, đấu nối đúng, lập trình chính xác và bảo trì định kỳ. Nếu hệ thống yêu cầu đo nhiều hơn 4 điểm hoặc dùng cảm biến RTD/tín hiệu analog khác thì nên xem xét module khác hoặc thiết kế giải pháp mở rộng.

Liên Hệ Với CTY TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Catec 

• Hotline/ zalo: 0913.121.308
• Email: catec.tech@gmail.com
• Địa chỉ: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM
• Khu vực: Nhận & giao hàng Toàn Quốc

– Các khu vực chúng tôi cung cấp PLC Delta toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên Sửa chữa PLC Delta tại: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận...