Công ty Kỹ Thuật CATEC cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC tất cả các hãng như PLC Mitsubishi, PLC Delta, PLC Siemens, PLC Omron, PLC Xinje, PLC panasonic… Sửa chữa HMI, sửa chữa PLC tại TP HCM giá hợp lý, bảo hành trọn gói. Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ giàu kinh nghiệm thực tiễn, giúp phát hiện và khắc phục lỗi nhanh chóng nhằm đảm bảo tiến độ sản xuất của khách hàng.Lắp đặt, tư vấn sử dụng sau khi sửa chữa. Sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

Chúng tôi chuyên khắc phục PLC các lỗi sau

Sửa PLC Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cấp nhầm nguồn cấp cho PLC

Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.

Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC, lỗi chương trình...

Sửa PLC Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.

Cam kết linh kiện chính hãng, Thời gian sửa nhanh trong ngày hạn chế gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn cho chương trình, bảo hành uy tín 3-6 tháng, lắp đặt tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật 24/7

Liên hệ 0913121308

Sửa Chữa Gấp PLC Schneider: Khắc Phục Lỗi ERR & Thay Thế Board Nguồn Hỏng

PLC Schneider (Modicon M221, M241, M251, M340, M580…) được sử dụng rộng rãi trong tự động hóa công nghiệp nhờ độ bền cao, khả năng xử lý nhanh và khả năng mở rộng linh hoạt. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, thiết bị vẫn có thể gặp lỗi – đặc biệt là lỗi ERR và board nguồn hỏng, gây dừng dây chuyền, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.

Bài viết này cung cấp cách sửa chữa gấp PLC Schneider, phân tích nguyên nhân, dấu hiệu nhận biết, quy trình xử lý lỗi ERR, cách thay thế board nguồn bị cháy/hỏng và những lưu ý để tránh tái lỗi. Nội dung phù hợp cho kỹ thuật viên bảo trì, chủ doanh nghiệp, nhà máy sản xuất và tất cả những ai đang gặp sự cố PLC Schneider.

1. Tổng Quan Về PLC Schneider Và Vai Trò Trong Dây Chuyền Sản Xuất

PLC Schneider là dòng điều khiển được đánh giá cao trong các ứng dụng:

• Tự động hóa băng tải, máy đóng gói

• Hệ thống xử lý nước, HVAC

• Điều khiển máy CNC, robot

• Hệ thống giám sát dây chuyền công nghiệp

• Các ứng dụng SCADA kết hợp PLC Modicon

Trong dây chuyền sản xuất, PLC giữ vai trò “bộ não điều khiển”, bất kỳ lỗi nào cũng có thể khiến toàn bộ hệ thống ngừng hoạt động.

Hai lỗi phổ biến nhất:

✔ Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi ERR (Error): báo lỗi chương trình hoặc phần cứng

✔ Hỏng board nguồn: thiết bị không khởi động hoặc tắt đột ngột

Khi các lỗi này xảy ra, nhu cầu sửa chữa gấp là bắt buộc để giảm thiểu thiệt hại sản xuất.

2. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi ERR Trên PLC Schneider Là Gì?

Lỗi ERR xuất hiện khi PLC gặp vấn đề về:

• Bộ nhớ chương trình

• Module I/O

• CPU xử lý

• Nguồn cấp không ổn định

• Mất dữ liệu cấu hình

• Lỗi firmware

• Lỗi giao tiếp (Modbus, Ethernet, CANopen…)

Tùy dòng PLC, lỗi ERR được hiển thị bằng:

• LED đỏ ERR nhấp nháy hoặc sáng liên tục

• Màn hình HMI báo lỗi PLC

• Phần mềm TIA/SoMachine/Ecostruxure không kết nối được

3. Dấu Hiệu Nhận Biết Khi PLC Schneider Gặp Lỗi ERR

Các biểu hiện thường xuất hiện:

1. Sửa PLC không Run được

Chỉ ở trạng thái STOP hoặc ERROR.

2. LED ERR sáng đỏ liên tục

Thường liên quan đến lỗi phần cứng.

3. LED ERR nháy theo chu kỳ

Mỗi số lần nháy thể hiện một mã lỗi cụ thể.

4. Mất kết nối với phần mềm

Không thể tải chương trình hoặc upload.

5. Hệ thống vận hành chập chờn, dừng đột ngột

6. Một số module không hoạt động

I/O không nhận tín hiệu, lỗi truyền thông.

4. Nguyên Nhân Phổ Biến Gây Ra Lỗi ERR Của PLC Schneider

4.1. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi chương trình (Software Error)

• Lập trình sai cấu trúc

• Tràn bộ nhớ

• Dữ liệu không tương thích

• Firmware và ứng dụng không đồng bộ

4.2. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi phần cứng (Hardware Error)

• Board CPU hỏng

• Module I/O bị cháy hoặc chập

• RAM/Flash suy giảm

4.3. Sửa PLC Schneider ​​​​​​ Lỗi nguồn cấp (Power Supply Error)

• Sụt áp hoặc quá áp

• Board nguồn bị cháy

• Tụ lọc nguồn hư

• Mạch ổn áp lỗi

4.4. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi truyền thông (Communication Error)

• Đứt dây Ethernet/Modbus

• Địa chỉ thiết bị trùng nhau

• Sai cấu hình baudrate

4.5. Môi trường làm việc xấu

• Nhiệt độ cao

• Độ ẩm > 80%

• Rung lắc mạnh

• Bụi kim loại, dầu công nghiệp

5. Sửa Chữa Gấp PLC Schneider Khi Báo Lỗi ERR

5.1. Kiểm Tra Nguồn Cấp

Trước tiên, kiểm tra:

• Điện áp đầu vào: 24VDC hoặc 220VAC tùy model

• Nguồn có sụt áp khi tải lớn hay không

• Các đầu nối bị lỏng hoặc oxy hóa

• Board nguồn có dấu hiệu cháy nổ

Nếu nguồn không ổn định, PLC sẽ báo ERR ngay khi khởi động.

5.2. Reset PLC Schneider Để Loại Trừ Lỗi Tạm Thời

Cách 1: Reset bằng công tắc hoặc nút cứng (tùy model)

Giữ 3–10 giây để PLC khởi động lại.

Cách 2: Reset bằng phần mềm EcoStruxure Machine Expert

• Kết nối PLC

• Chọn Reset Warm hoặc Reset Cold

• Khởi động lại CPU

Lưu ý: Reset Cold có thể xóa một phần dữ liệu.

5.3. Kiểm Tra Chương Trình PLC

• Nạp lại chương trình backup

• Quét lỗi trên phần mềm

• Đối chiếu phiên bản firmware

• Kiểm tra tag, block dữ liệu, timer/counter

Trong nhiều trường hợp, chỉ cần nạp lại chương trình PLC là hết ERR.

5.4. Kiểm Tra Các Module I/O

Lỗi ERR có thể đến từ:

• Module Input nhiễu

• Module Output cháy

• Module Analog sai thông số cấu hình

• Module truyền thông bị lỗi

Có thể tạm tháo từng module để xác định module lỗi.

5.5. Kiểm Tra Cổng Truyền Thông

• Thay dây mạng, dây Modbus

• Kiểm tra tốc độ truyền (baudrate)

• Kiểm tra địa chỉ slave/master

• Kiểm tra lỗi CRC

Các lỗi mạng thường gây ERR do thiếu đồng bộ dữ liệu.

5.6. Cập Nhật Hoặc Hạ Cấp Firmware

Có trường hợp PLC Schneider bị:

• Lỗi xung đột phiên bản

• Lỗi khi update firmware

Giải pháp:

• Update firmware chính hãng

• Hoặc hạ về phiên bản tương thích với project

6. Thay Thế Board Nguồn Hỏng Của PLC Schneider

Board nguồn là thành phần quan trọng giúp PLC hoạt động ổn định. Khi board này hỏng, PLC thường rơi vào các tình trạng:

• Không lên nguồn

• Lên nguồn chập chờn

• Mất nguồn 24VDC phụ tải

• LED ERR sáng liên tục ngay khi khởi động

• Tự reset khi đang chạy

7. Nguyên Nhân Board Nguồn PLC Schneider Bị Hỏng

1. Quá áp – thấp áp đầu vào

Nguồn dao động mạnh làm nổ tụ, cháy IC nguồn.

2. Tụ lọc nguồn lão hoá

Sau 4–7 năm vận hành, tụ dễ bị:

• Phồng

• Rò điện

• Giảm dung lượng

3. Mạch ổn áp hỏng

IC Switching hoặc MOSFET thường là điểm lỗi.

4. Chập tải đầu ra 24VDC

Kéo theo cháy diode hoặc cuộn cảm.

5. Môi trường khắc nghiệt

Bụi kim loại hoặc hơi dầu làm oxy hóa chân linh kiện.

8. Quy Trình Sửa Chữa Board Nguồn PLC Schneider

Bước 1: Kiểm tra sơ bộ

• Đo trở kháng đầu vào

• Kiểm tra tụ phồng/cháy

• Kiểm tra vết nổ trên board

Bước 2: Xác định linh kiện hỏng

• Tụ lọc

• Diode

• MOSFET

• IC PWM

• Opto cách ly

• Cầu chì nhiệt

Bước 3: Thay thế linh kiện chất lượng cao

• Sử dụng tụ Panasonic, Rubycon, Nichicon

• MOSFET chuẩn thông số

• Mạch bảo vệ quá áp

Bước 4: Test tải thực tế

• Test 8–24 giờ

• Đo độ ổn định nguồn

• Kiểm tra nhiệt độ board

Bước 5: Lắp lại và kiểm tra tổng thể PLC

9. Sửa Chữa Nhanh Một Số Dòng PLC Schneider Thường Gặp

Sửa PLC Schneider M221

• Lỗi ERR do mất firmware

• Hỏng nguồn 24V nội

• Lỗi kết nối Modbus RTU

Sửa PLC Schneider M241/M251

• Lỗi CPU Error

• Board nguồn switching lỗi

• Lỗi giao tiếp Ethernet

PLC Schneider M340

• Lỗi I/O bus

• Power Supply BMX CPS bị hỏng

• Lỗi internal battery

PLC Schneider M580

• Lỗi Hot-standby

• Lỗi module truyền thông

• Lỗi power module ABL8

10. Khi Nào Cần “Sửa Chữa Gấp” PLC Schneider?

Bạn nên yêu cầu hỗ trợ ngay khi có dấu hiệu:

• Dây chuyền ngừng hoạt động do PLC

• PLC reset liên tục

• Mất tín hiệu I/O quan trọng

• Cháy mùi khét tại board nguồn

• Không thể kết nối với phần mềm

• LED ERR sáng đỏ liên tục

Chậm xử lý có thể gây:

• Hỏng lan sang module khác

• Cháy tải 24VDC

• Giảm tuổi thọ CPU

• Mất toàn bộ chương trình lập trình

11. Kinh Nghiệm Giúp Giảm Thiểu Lỗi PLC Schneider

1. Ổn định nguồn cấp

Dùng bộ nguồn Meanwell, Siemens hoặc Schneider chính hãng.

2. Lắp tủ điện có điều hòa/thoát khí

Giảm nhiệt độ cho PLC.

3. Bảo trì định kỳ 6 tháng/lần

Kiểm tra:

• Tụ nguồn

• Relay output

• Cổng Ethernet

4. Backup chương trình thường xuyên

Tránh mất dữ liệu gây lỗi ERR.

5. Giảm nhiễu công nghiệp

Lắp thêm Ferrite, dây chống nhiễu.

12. Giải Đáp Các Câu Hỏi Phổ Biến Khi PLC Schneider Báo Lỗi ERR

❓ PLC Schneider sáng đèn ERR nhưng vẫn RUN được – có nguy hiểm không?

Có. Đây là dấu hiệu cảnh báo sớm lỗi phần cứng.

❓ Có thể sửa board nguồn PLC tại chỗ không?

Không khuyến khích. Board nguồn có IC Switching nguy hiểm và dễ gây nổ nếu xử lý sai.

❓ Thay board nguồn mới hay sửa tốt hơn?

• Nếu cần gấp: nên sửa ngay (thời gian < 24 giờ)

• Nếu không gấp: thay mới nhưng chi phí cao gấp 3–5 lần

❓ Lỗi ERR có cần nạp lại chương trình?

Khoảng 40% trường hợp có thể hết lỗi sau khi nạp lại chương trình.

❓ Board CPU hỏng có sửa được không?

Có thể sửa nếu lỗi:

• IC nguồn

• Flash

• RAM

• Chip xử lý ngoại vi

Không thể sửa nếu chip MCU trung tâm chết.

 

14. Kết Luận

Lỗi ERR và board nguồn hỏng là hai sự cố phổ biến nhất khiến PLC Schneider ngừng hoạt động đột ngột. Việc chẩn đoán nhanh và xử lý đúng kỹ thuật là điều tối quan trọng để hạn chế thiệt hại sản xuất.

Các bước cần nhớ:

1. Kiểm tra nguồn cấp

2. Reset và nạp lại chương trình

3. Kiểm tra module I/O và truyền thông

4. Phân tích mã lỗi firmware

5. Sửa board nguồn hoặc thay thế linh kiện

6. Test vận hành thực tế

Nếu được xử lý đúng quy trình, PLC Schneider có thể hoạt động ổn định thêm nhiều năm.

Mã lỗi bộ lập trình PLC Schneider 

1. Sửa PLC Schneider ​​​​​​ Lỗi kết nối I/O (đầu vào/đầu ra):

Nguyên nhân: Do dây nối bị lỏng, đứt, hoặc tiếp xúc kém ở các đầu kết nối, hoặc do lỗi của module I/O.

Giải pháp: Kiểm tra kết nối, đảm bảo dây cáp được lắp đúng và không bị hỏng, thay thế module nếu cần.

2.Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi nguồn cấp (Power Supply):

Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, thiếu điện áp hoặc dòng điện không đủ cho PLC hoạt động.

Giải pháp: Kiểm tra nguồn cấp điện cho PLC, đảm bảo nguồn ổn định và đáp ứng đủ yêu cầu. Sử dụng các thiết bị ổn áp nếu nguồn điện không ổn định.

3. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi phần mềm hoặc chương trình:

Nguyên nhân: Lỗi lập trình, chẳng hạn như logic không chính xác, vòng lặp vô hạn hoặc sai cấu hình đầu vào/đầu ra.

Giải pháp: Kiểm tra lại logic chương trình, thực hiện kiểm thử mô phỏng trước khi tải chương trình lên PLC.

4. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi giao tiếp truyền thông:

Nguyên nhân: Cáp kết nối truyền thông bị hỏng, sai cấu hình địa chỉ, hoặc cấu hình tốc độ truyền không đúng.

Giải pháp: Kiểm tra cáp truyền thông, đảm bảo các thông số cấu hình (địa chỉ, tốc độ baud,…) đúng với các thiết bị trong mạng.

5. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi module hoặc phần cứng:

Nguyên nhân: Module hoặc các bộ phận trong PLC bị hỏng do nhiệt độ, bụi bẩn, rung động hoặc tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp: Bảo trì định kỳ, vệ sinh và kiểm tra thiết bị. Thay thế các module hỏng hóc khi cần.

6. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi CPU (vi xử lý):

Nguyên nhân: CPU quá tải do xử lý quá nhiều tác vụ hoặc gặp lỗi hệ thống (ví dụ: lỗi watchdog timer).

Giải pháp: Kiểm tra chương trình, đảm bảo CPU không phải xử lý quá nhiều tác vụ cùng lúc. Khởi động lại hệ thống nếu cần.

7. Sửa PLC Schneider ​​​​​​Lỗi bộ nhớ:

Nguyên nhân: Bộ nhớ bị đầy do chương trình hoặc dữ liệu lưu trữ quá nhiều.

Giải pháp: Xóa bớt dữ liệu không cần thiết, kiểm tra bộ nhớ và tối ưu chương trình.

8.Sửa PLC Schneider ​​​​​​  Lỗi do nhiễu điện từ (EMI):

Nguyên nhân: Nhiễu điện từ từ các thiết bị xung quanh (motor, biến tần, máy hàn,…) có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.