Công ty Kỹ Thuật CATEC cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC tất cả các hãng như PLC Mitsubishi, PLC Delta, PLC Siemens, PLC Omron, PLC Xinje, PLC panasonic… Sửa chữa HMI, sửa chữa PLC tại TP HCM giá hợp lý, bảo hành trọn gói. Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ giàu kinh nghiệm thực tiễn, giúp phát hiện và khắc phục lỗi nhanh chóng nhằm đảm bảo tiến độ sản xuất của khách hàng.Lắp đặt, tư vấn sử dụng sau khi sửa chữa. Sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

Chúng tôi chuyên khắc phục PLC các lỗi sau

Sửa PLC Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cấp nhầm nguồn cấp cho PLC

Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.

Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC, lỗi chương trình...

Sửa PLC Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.

Cam kết linh kiện chính hãng, Thời gian sửa nhanh trong ngày hạn chế gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn cho chương trình, bảo hành uy tín 3-6 tháng, lắp đặt tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật 24/7

Liên hệ 0913121308

Sửa Chữa Nhanh PLC Omron: Lỗi Nguồn, Lỗi Đèn, Hư Ngõ Ra

SỬA CHỮA NHANH PLC OMRON: LỖI NGUỒN, LỖI ĐÈN, HƯ NGÕ RA (HƯỚNG DẪN CHI TIẾT + CÁCH KHẮC PHỤC NHANH)

PLC Omron là một trong những dòng PLC phổ biến nhất trong công nghiệp tự động hoá tại Việt Nam nhờ độ bền cao, hoạt động ổn định và hỗ trợ lập trình thuận tiện. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành trong môi trường khắc nghiệt như nhà máy nhiệt, cơ khí, dây chuyền tự động… PLC Omron vẫn có thể gặp các lỗi gây dừng máy, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.

Trong đó, 3 nhóm lỗi thường gặp nhất là:

• Sửa Lỗi nguồn PLC Omron (Power Error)

• Sửa Lỗi đèn báo bất thường (Error Light / Alarm)

• Hư ngõ ra Output (Relay/Transistor)

Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu nguyên nhân – cách kiểm tra – hướng xử lý nhanh để giảm tối đa thời gian dừng máy. Bài được tối ưu chuẩn SEO, nội dung chuyên sâu nhưng dễ hiểu, phù hợp cho cả kỹ thuật viên mới lẫn chuyên gia bảo trì.

1. Giới thiệu về PLC Omron và vai trò trong dây chuyền công nghiệp

Sửa PLC Omron được ứng dụng trong hầu hết các ngành:

• Chế biến thực phẩm

• Bao bì – đóng gói

• Dệt may

• Xử lý nước

• Lắp ráp linh kiện điện tử

• Máy móc CNC – robot

Nhờ khả năng hoạt động bền bỉ 24/7, PLC đóng vai trò là bộ não điều khiển của toàn dây chuyền. Khi PLC gặp lỗi, hệ thống thường ngừng hoạt động hoàn toàn, dẫn đến thiệt hại lớn.

Do đó, xử lý nhanh các lỗi phổ biến như lỗi nguồn, lỗi đèn báo, hỏng ngõ ra là vô cùng quan trọng.

2. Tại sao PLC Omron thường gặp lỗi sau thời gian dài sử dụng?

Một số nguyên nhân chủ yếu:

• Nhiệt độ cao trong tủ điện → làm giảm tuổi thọ tụ lọc nguồn.

• Nguồn công nghiệp dao động mạnh, dễ gây cháy nguồn cấp PLC.

• Rung động cơ khí, gây oxy hoá chân cắm module.

• Lão hoá relay output, tiếp điểm bị sụt áp hoặc cháy.

• Bụi bẩn – hơi dầu – độ ẩm, gây chạm mạch hoặc gỉ sét mạch in.

Những tình trạng này xảy ra trên hầu hết các dòng PLC Omron:

• CP1E / CP1H

• CJ1M / CJ2M

• CQM1 / CQM1H

• CS1 series

• NX / NJ (đời mới)

3. Sửa Chữa Nhanh PLC Omron Bị Lỗi Nguồn (Power Error)

3.1 Sửa PLC Omron Biểu hiện lỗi nguồn

• PLC không lên nguồn, đèn POWER không sáng

• Nghe thấy tiếng tách nhẹ từ bên trong (tụ nổ)

• Điện áp đầu vào đủ nhưng PLC reset liên tục

• Mùi khét từ module nguồn

3.2 Sửa PLC Omron Nguyên nhân thường gặp

• Tụ lọc nguồn bị phù, khô → mất ổn định điện áp

• IC nguồn hỏng

• Cầu diode cháy

• Nhiễu nguồn từ biến tần hoặc động cơ công suất lớn

• Tiếp xúc chân terminal lỏng

3.3 Cách kiểm tra nhanh tại hiện trường

1. Kiểm tra điện áp cấp vào PLC

   • PLC Omron dòng phổ thông dùng AC100–240V hoặc DC24V.

   • Dùng đồng hồ đo kiểm tra có đúng điện áp hay không.

2. Thử cấp nguồn ngoài 24VDC (nếu PLC hỗ trợ)
   Nếu PLC chạy với nguồn phụ → lỗi nằm ở module nguồn.

3. Ngắt các module mở rộng

   • Module mở rộng lỗi cũng có thể kéo sụt nguồn CPU.

4. Kiểm tra các điểm nối đất (FG)
   Nối đất kém → gây nhiễu → PLC reset liên tục.

3.4 Cách khắc phục

✔ Phương pháp tạm thời tại nhà máy

• Siết lại toàn bộ terminal nguồn

• Tách riêng nguồn PLC và nguồn tải

• Thay nguồn cấp 24VDC mới (nếu có)

✔ Phương pháp sửa chữa chuyên sâu

Sửa chữa board nguồn PLC bao gồm:

• Thay tụ lọc nguồn chất lượng cao

• Thay IC ổn áp / IC dao động PWM

• Thay diode cầu, MOSFET nguồn

• Kiểm tra và làm sạch vùng cháy

• Đo kiểm lại tải thực tế

➜ Sau khi sửa, PLC phải ổn định, không reset, điện áp ripple < tiêu chuẩn Omron.

4. Sửa Chữa Nhanh Lỗi Đèn (Error Light / Alarm) Trên PLC Omron

4.1 Sửa PLC Omron Các loại đèn báo thường gặp

Đèn ERROR / ALM đỏ

Báo lỗi nghiêm trọng:

• Lỗi chương trình

• Lỗi CPU

• Lỗi bộ nhớ

• Lỗi module mở rộng

• Lỗi nguồn

Sửa PLC Omron Đèn COMM nhấp nháy bất thường

Lỗi truyền thông:

• RS232/RS485 lỗi

• Cáp gãy

• Sai cấu hình tốc độ Baud

• Lỗi mạng EtherCAT, Modbus, Ethernet/IP

Sửa PLC Omron Đèn RUN không bật

PLC không vào chế độ chạy → lỗi chương trình hoặc bảo vệ an toàn.

4.2 Nguyên nhân gây lỗi đèn

• Tải nặng làm CPU quá tải

• Nguồn phụ 24V sụt áp

• Lỗi chương trình khi download

• Module mở rộng như analog, I/O lỗi

• Hỏng mạch RAM, Flash

4.3 Cách kiểm tra chi tiết

1. Kết nối PLC bằng CX-Programmer / Sysmac Studio
   Xem trạng thái lỗi trong Diagnostics.

2. Đọc mã lỗi (Error Code)
   Mã lỗi giúp xác định chính xác thành phần hỏng.

3. Rút thử từng module mở rộng
   Nếu tháo module nào PLC hết lỗi → module đó hỏng.

4. Kiểm tra pin backup (đối với CJ2, CS1)
   Pin yếu → lỗi bộ nhớ.

4.4 Giải pháp khắc phục

• Sửa hoặc thay module mở rộng

• Reset PLC về mặc định (factory reset) → nạp lại chương trình

• Thay pin CPU mới

• Làm sạch chân tiếp xúc module

Đối với lỗi CPU, cần mang về phòng kỹ thuật để kiểm tra chipset, Flash và RAM.

5. Sửa Chữa Hư Ngõ Ra PLC Omron (Output Relay / Transistor)

5.1 Biểu hiện hư ngõ ra

• Ngõ ra ON trong phần mềm nhưng thiết bị không chạy

• Relay kêu nhưng điện không ra

• Transistor bị nóng, đo chập

• Ngõ ra ON nhưng điện áp yếu hoặc dao động

5.2 Hai loại ngõ ra phổ biến và lỗi tương ứng

1) Sửa PLC Omron Ngõ ra Relay

• Tiếp điểm bị cháy, dính

• Mòn tiếp điểm do thời gian

• Không đóng ngắt được tải AC/DC

2) Sửa PLC Omron Ngõ ra Transistor

• Chập CE

• Cháy transistor do dòng tải lớn

• Hỏng driver IC (ULN2803, 74HC…)

5.3 Nguyên nhân gây hư Output

• Tải tiêu thụ quá dòng quy định

• Không dùng diode dập xung cho cuộn coil

• Chạm chập dây tín hiệu

• Nhiệt độ trong tủ điện cao gây lão hoá linh kiện

5.4 Cách kiểm tra nhanh

1. Đo điện áp ngõ ra khi PLC ON

2. Kiểm tra dòng tải thực tế (thiết bị có chập không)

3. Thay thử ngõ ra sang bit Output khác

4. Đo ohm kiểm tra transistor/relay

5.5 Phương pháp sửa chữa tối ưu

• Thay relay công nghiệp đúng thông số Omron

• Thay transistor mới loại MOSFET / NPN / PNP

• Thay IC driver output

• Gia cố lại chân hàn, làm sạch board

• Thêm diode dập xung ở tải cuộn coil

➜ Sau khi sửa, PLC phải được test tải bằng thiết bị giả lập để đảm bảo ổn định.

6. Kinh nghiệm thực tế khi sửa PLC Omron lâu năm

6.1 Không nên thay đại linh kiện kém chất lượng

PLC công nghiệp đòi hỏi linh kiện tụ, transistor, IC loại tốt để hoạt động bền.

6.2 Không vệ sinh board bằng dung dịch tuỳ tiện

Dùng sai dung dịch có thể làm hỏng lớp bảo vệ.

6.3 Luôn sao lưu chương trình trước khi sửa

Tránh mất dữ liệu dẫn đến dừng dây chuyền lâu.

6.4 Kiểm tra lại nguồn 24VDC trước khi kết luận PLC hỏng

80% lỗi reset, lỗi đèn từ nguồn sụt áp.

6.5 Không ép PLC hoạt động khi vẫn có dấu hiệu chập

Dễ gây cháy lan sang CPU hoặc module khác.

7. Khi nào nên sửa, khi nào nên thay PLC Omron?

Nên sửa khi:

• Hư nguồn, lỗi đèn, hư output mức nhẹ

• Board không cháy nặng

• PLC đời cũ nhưng chương trình quan trọng

• Thời gian dừng máy quá gấp không thể thay mới

Nên thay mới khi:

• Cháy đen CPU, nứt board

• Hỏng nhiều module liên tiếp

• Không còn linh kiện thay thế

• Dây chuyền nâng cấp, cần PLC tốc độ cao hơn

8. Cách phòng tránh lỗi PLC Omron hiệu quả nhất

✔ Giữ tủ điện thoáng mát, lắp quạt / điều hoà tủ

✔ Lắp chống sét lan truyền, lọc nhiễu

✔ Tách riêng nguồn tải và nguồn PLC

✔ Định kỳ vệ sinh module, kiểm tra tiếp xúc

✔ Lắp diode dập xung cho tất cả coil relay – contactor

✔ Kiểm tra lại lực siết đầu cos mỗi 3–6 tháng

9. Kết luận

Lỗi PLC Omron như lỗi nguồn, lỗi đèn báo, hỏng ngõ ra là các lỗi rất thường gặp trong môi trường công nghiệp. Việc nắm rõ nguyên nhân – cách kiểm tra – cách xử lý nhanh sẽ giúp kỹ thuật viên giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy và đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định.

Bài viết trên đã tổng hợp đầy đủ kiến thức thực tế, mẹo xử lý nhanh và kinh nghiệm chuyên sâu khi sửa PLC Omron.

Những lỗi thường gặp của PLC Omron 

1. Sửa PLC Omron Lỗi kết nối I/O (đầu vào/đầu ra):

Nguyên nhân: Do dây nối bị lỏng, đứt, hoặc tiếp xúc kém ở các đầu kết nối, hoặc do lỗi của module I/O.

Giải pháp: Kiểm tra kết nối, đảm bảo dây cáp được lắp đúng và không bị hỏng, thay thế module nếu cần.

2. Sửa PLC Omron Lỗi nguồn cấp (Power Supply):

Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, thiếu điện áp hoặc dòng điện không đủ cho PLC hoạt động.

Giải pháp: Kiểm tra nguồn cấp điện cho PLC, đảm bảo nguồn ổn định và đáp ứng đủ yêu cầu. Sử dụng các thiết bị ổn áp nếu nguồn điện không ổn định.

3. Sửa PLC Omron Lỗi phần mềm hoặc chương trình:

Nguyên nhân: Lỗi lập trình, chẳng hạn như logic không chính xác, vòng lặp vô hạn hoặc sai cấu hình đầu vào/đầu ra.

Giải pháp: Kiểm tra lại logic chương trình, thực hiện kiểm thử mô phỏng trước khi tải chương trình lên PLC.

4. Sửa PLC Omron Lỗi giao tiếp truyền thông:

Nguyên nhân: Cáp kết nối truyền thông bị hỏng, sai cấu hình địa chỉ, hoặc cấu hình tốc độ truyền không đúng.

Giải pháp: Kiểm tra cáp truyền thông, đảm bảo các thông số cấu hình (địa chỉ, tốc độ baud,…) đúng với các thiết bị trong mạng.

5. Sửa PLC Omron Lỗi module hoặc phần cứng:

Nguyên nhân: Module hoặc các bộ phận trong PLC bị hỏng do nhiệt độ, bụi bẩn, rung động hoặc tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp: Bảo trì định kỳ, vệ sinh và kiểm tra thiết bị. Thay thế các module hỏng hóc khi cần.

6. Sửa PLC Omron Lỗi CPU (vi xử lý):

Nguyên nhân: CPU quá tải do xử lý quá nhiều tác vụ hoặc gặp lỗi hệ thống (ví dụ: lỗi watchdog timer).

Giải pháp: Kiểm tra chương trình, đảm bảo CPU không phải xử lý quá nhiều tác vụ cùng lúc. Khởi động lại hệ thống nếu cần.

7. Sửa PLC Omron Lỗi bộ nhớ:

Nguyên nhân: Bộ nhớ bị đầy do chương trình hoặc dữ liệu lưu trữ quá nhiều.

Giải pháp: Xóa bớt dữ liệu không cần thiết, kiểm tra bộ nhớ và tối ưu chương trình.

8. Sửa PLC Omron Lỗi do nhiễu điện từ (EMI):

Nguyên nhân: Nhiễu điện từ từ các thiết bị xung quanh (motor, biến tần, máy hàn,…) có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

Giải pháp: Đặt PLC và cáp truyền thông cách xa nguồn gây nhiễu hoặc sử dụng các biện pháp chống nhiễu như vỏ bọc chống nhiễu và bộ lọc nhiễu.

9. Lỗi đèn báo (Alarm/Error Indicator):

Nguyên nhân: Khi đèn báo lỗi trên PLC sáng hoặc nhấp nháy, có thể do các lỗi như quá tải, lỗi phần cứng, hoặc lỗi kết nối.

Giải pháp: Đọc mã lỗi từ PLC và kiểm tra hướng dẫn sử dụng để xác định và khắc phục lỗi.

10. Lỗi do nhiệt độ môi trường:

Nguyên nhân: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp so với phạm vi hoạt động của PLC có thể gây ra hỏng hóc phần cứng.

Giải pháp: Kiểm tra nhiệt độ môi trường và sử dụng hệ thống làm mát hoặc sưởi phù hợp.

11. Lỗi đồng bộ hóa thời gian (Time Sync Error):

Nguyên nhân: Nếu PLC cần đồng bộ hóa thời gian với các thiết bị khác trong mạng, nhưng bị lỗi do sai cài đặt thời gian hệ thống hoặc sự cố truyền thông.

Giải pháp: Kiểm tra lại cấu hình đồng bộ thời gian, đảm bảo các thiết bị đều sử dụng đúng múi giờ và cài đặt thời gian hệ thống chính xác.

12. Lỗi do phần mềm không tương thích:

Nguyên nhân: Phiên bản phần mềm lập trình của PLC không tương thích với các module phần cứng hoặc phiên bản firmware cũ.

Giải pháp: Cập nhật phần mềm lập trình và firmware của PLC để đảm bảo tương thích với các module và thiết bị ngoại vi.

13. Lỗi quá tải của tín hiệu đầu vào:

Nguyên nhân: Đầu vào nhận tín hiệu vượt quá mức cho phép, có thể làm hỏng các cổng I/O hoặc làm hệ thống không hoạt động đúng.

Giải pháp: Sử dụng các bộ chuyển đổi tín hiệu hoặc thiết bị bảo vệ để giảm tín hiệu đầu vào về mức an toàn cho PLC.

14. Lỗi thông qua mạng LAN hoặc WAN:

Nguyên nhân: Các lỗi mạng như mất kết nối, độ trễ cao hoặc lỗi cấu hình trong hệ thống mạng truyền thông có thể ảnh hưởng đến việc giao tiếp giữa các PLC và hệ thống giám sát.

Giải pháp: Kiểm tra cấu hình mạng, đảm bảo đường truyền ổn định và các thiết bị mạng như router, switch hoạt động bình thường.

15. Lỗi trong quá trình nâng cấp phần mềm:

Nguyên nhân: Khi nâng cấp chương trình hoặc tải lại chương trình mới, có thể gặp phải lỗi do quá trình tải bị gián đoạn hoặc cấu hình không tương thích.

Giải pháp: Thực hiện quá trình nâng cấp phần mềm một cách cẩn thận, theo đúng các bước hướng dẫn của nhà sản xuất. Nên sao lưu dữ liệu trước khi nâng cấp.