Công ty Kỹ Thuật CATEC cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC tất cả các hãng như PLC Mitsubishi, PLC Delta, PLC Siemens, PLC Omron, PLC Xinje, PLC panasonic… Sửa chữa HMI, sửa chữa PLC tại TP HCM giá hợp lý, bảo hành trọn gói. Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ giàu kinh nghiệm thực tiễn, giúp phát hiện và khắc phục lỗi nhanh chóng nhằm đảm bảo tiến độ sản xuất của khách hàng.Lắp đặt, tư vấn sử dụng sau khi sửa chữa. Sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
Chúng tôi chuyên khắc phục PLC các lỗi sau
Sửa PLC Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cấp nhầm nguồn cấp cho PLC
Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.
Sửa PLC Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC, lỗi chương trình...
Sửa PLC Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.
Cam kết linh kiện chính hãng, Thời gian sửa nhanh trong ngày hạn chế gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn cho chương trình, bảo hành uy tín 3-6 tháng, lắp đặt tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật 24/7
Liên hệ 0913121308
Sửa Lỗi PLC Delta Nhanh Chóng Tại TP HCM | Đội Ngũ Chuyên Gia Uy Tín
Trong công nghiệp hiện đại, PLC Delta được xem là “bộ não điều khiển” của hàng loạt dây chuyền sản xuất: đóng gói, chiết rót, băng tải, robot công nghiệp, HVAC, xử lý nước, máy CNC… Tuy nhiên, khi PLC gặp lỗi, toàn bộ hệ thống có thể bị ngừng hoạt động, gây thiệt hại lớn về thời gian và chi phí. Vì vậy, nhu cầu xử lý lỗi PLC Delta nhanh chóng – uy tín tại TP. HCM ngày càng tăng cao.
Nếu bạn đang gặp sự cố với PLC Delta và muốn tìm một đơn vị có thể kiểm tra – sửa chữa – khắc phục lỗi tận nơi, bài viết này sẽ cung cấp cho bạn toàn bộ thông tin cần thiết: các lỗi thường gặp, nguyên nhân, quy trình sửa chữa chuyên nghiệp, chi phí và lý do bạn nên chọn đơn vị uy tín tại TP. HCM.
1. Tổng quan về PLC Delta và tầm quan trọng trong dây chuyền sản xuất
PLC Delta được sử dụng rộng rãi ở Việt Nam nhờ các ưu điểm:
-
Giá thành dễ tiếp cận
-
Độ bền cao
-
Dễ lập trình, dễ bảo trì
-
Phụ kiện thay thế phong phú
-
Tương thích với nhiều thiết bị công nghiệp
Các dòng PLC Delta phổ biến nhất:
-
DVP Series: DVP-SS2, DVP-SA2, DVP-SX2, DVP-ES2, DVP-SE
-
AS Series: AS200, AS300, AS500
-
AH Series: PLC hiệu năng cao cho hệ thống phức tạp
-
TP Series: HMI Delta (đi kèm PLC trong 80% ứng dụng)
Vì PLC giữ vai trò trung tâm, bất kỳ lỗi nhỏ nào cũng có thể khiến:
-
Máy móc chạy sai chương trình
-
Dây chuyền bị dừng đột ngột
-
Thiết bị ngoại vi hoạt động không chính xác
-
Sản phẩm bị lỗi hàng loạt
-
Ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất
Do đó, việc khắc phục lỗi PLC Delta nhanh – đúng kỹ thuật là cực kỳ quan trọng.
2. Các lỗi PLC Delta thường gặp và dấu hiệu nhận biết
Dưới đây là những lỗi phổ biến mà khách hàng tại TP. HCM gặp phải nhiều nhất.
2.1 Sửa PLC Delta không lên nguồn
Dấu hiệu:
-
Đèn nguồn không sáng
-
Không kết nối được với máy tính
-
Không điều khiển được thiết bị ngoại vi
Nguyên nhân:
-
Nguồn cấp AC/DC không ổn định
-
Cháy nguồn nội bộ PLC
-
Chập mạch do môi trường ẩm hoặc bụi kim loại
2.2 Sửa PLC Delta bị lỗi chương trình (Program Error)
Dấu hiệu:
-
Đèn ERROR nhấp nháy
-
Hệ thống chạy sai logic
-
Không upload/download được chương trình
Nguyên nhân:
-
Lỗi do lập trình viên
-
Mất điện đột ngột khi PLC đang ghi nhớ
-
File chương trình bị hỏng
2.3 Sửa PLC Delta mất kết nối với HMI hoặc biến tần
Dấu hiệu:
-
Màn hình HMI báo lỗi truyền thông
-
Biến tần không nhận lệnh từ PLC
-
DVP không kết nối được qua RS485, RS232, Ethernet
Nguyên nhân:
-
Lỗi cổng truyền thông
-
Cáp kết nối hỏng
-
Sai cấu hình baudrate, protocol
-
Chip giao tiếp bị cháy
2.4 Sửa PLC Delta hoạt động chập chờn – lúc được lúc không
Dấu hiệu:
-
Máy lúc chạy lúc dừng
-
Tín hiệu I/O nhảy sai
-
Nhiệt độ PLC tăng cao bất thường
Nguyên nhân:
-
Bụi bẩn, nền tảng oxy hóa
-
Relay output hỏng
-
Board mạch bị lão hóa
2.5 Sửa PLC Delta bị mất chương trình
Dấu hiệu:
-
Reset PLC, không còn dữ liệu
-
Không chạy theo logic cũ
-
EEPROM hoặc RAM báo lỗi
Nguyên nhân:
-
Pin nuôi bị yếu hoặc hỏng
-
Lỗi firmware
-
Tắt nguồn sai quy trình
2.6 Các lỗi khác
-
Lỗi I/O không nhận tín hiệu
-
Lỗi cổng USB/COM
-
Lỗi analog input/output
-
PLC báo watchdog error
-
PLC không RUN được
3. Quy trình xử lý lỗi PLC Delta chuyên nghiệp tại TP. HCM
Để đảm bảo hiệu quả sửa chữa, quy trình chuẩn gồm 6 bước sau:
Bước 1: Tiếp nhận thông tin & chẩn đoán sơ bộ
Kỹ thuật viên đặt câu hỏi để đánh giá:
-
Dòng PLC đang sử dụng
-
Triệu chứng lỗi
-
Tình trạng dây chuyền
-
Lịch sử sửa chữa
➜ Giúp chuẩn bị dụng cụ và linh kiện phù hợp.
Bước 2: Kiểm tra thực tế tại nhà máy hoặc xưởng
Kỹ thuật viên tiến hành:
-
Đo nguồn cấp
-
Kiểm tra tín hiệu I/O
-
Test cổng truyền thông
-
Kiểm tra board mạch
-
Đọc chương trình bằng ISPSoft/WPLSoft
Bước 3: Xác định nguyên nhân & báo giá minh bạch
Khách hàng được cung cấp:
-
Nguyên nhân lỗi
-
Hướng xử lý
-
Chi phí dự kiến
-
Thời gian hoàn thành
Bước 4: Tiến hành sửa chữa – thay thế linh kiện chính hãng
Một số công việc có thể bao gồm:
-
Sửa nguồn PLC Delta
-
Khắc phục lỗi chương trình
-
Thay IC giao tiếp RS485/RS232
-
Thay relay output
-
Làm sạch, chống ẩm, phủ keo chống oxy hóa
Bước 5: Chạy thử & hiệu chỉnh dây chuyền
-
PLC chạy ổn định
-
HMI – biến tần hoạt động đồng bộ
-
Kiểm tra an toàn toàn hệ thống
Bước 6: Bàn giao & bảo hành dài hạn
Khách hàng nhận:
-
Biên bản sửa chữa
-
Cam kết bảo hành
-
Hướng dẫn vận hành
4. Tại sao nên chọn dịch vụ xử lý lỗi PLC Delta tại TP. HCM?
4.1 Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm
Nắm vững:
-
DVP-ES2, DVP-SX2, DVP-SE
-
AS/ AH Series
-
HMI Delta: DOP-100, DOP-B
Hiểu sâu lập trình Ladder, Structured Text, truyền thông Modbus/CanOpen/Ethernet/IP.
4.2 Sửa chữa tận nơi 24/7 tại TP. HCM
Phù hợp cho:
-
Nhà máy hoạt động liên tục
-
Dây chuyền xuất hàng gấp
-
Công ty cần khắc phục lỗi tức thì
4.3 Linh kiện thay thế chính hãng – độ bền cao
Cam kết:
-
Không sử dụng hàng kém chất lượng
-
Có hóa đơn – bảo hành rõ ràng
4.4 Báo giá minh bạch – không phát sinh
Khách hàng được báo giá trước khi sửa.
4.5 Hỗ trợ kỹ thuật lâu dài
Bao gồm:
-
Tối ưu chương trình PLC
-
Nâng cấp hệ thống
-
Hướng dẫn backup và bảo trì phòng ngừa
6. Khi nào cần gọi ngay kỹ thuật xử lý lỗi PLC Delta?
Hãy liên hệ kỹ thuật ngay khi gặp các trường hợp:
-
Dây chuyền bị đứng đột ngột
-
PLC báo lỗi nhưng không rõ nguyên nhân
-
PLC Delta quá nóng
-
Thiết bị ngoại vi hoạt động bất thường
-
Muốn sao lưu chương trình để phòng ngừa sự cố
Việc tự ý can thiệp khi không có chuyên môn có thể khiến PLC:
-
Cháy board
-
Mất toàn bộ chương trình
-
Hư cổng giao tiếp vĩnh viễn
7. Những lưu ý để tăng tuổi thọ PLC Delta
-
Lắp tủ điện thông thoáng, có quạt làm mát
-
Tránh để bụi kim loại lọt vào PLC
-
Kiểm tra nguồn cấp định kỳ
-
Backup chương trình sau mỗi lần thay đổi
-
Thường xuyên kiểm tra pin nuôi PLC
Nếu tuân thủ đúng, PLC Delta có thể hoạt động ổn định từ 5 – 10 năm.
8. Kết luận
Nhu cầu xử lý lỗi PLC Delta nhanh chóng – uy tín tại TP. HCM ngày càng tăng do sự phát triển mạnh mẽ của tự động hóa. Khi PLC gặp lỗi, điều quan trọng nhất là khắc phục nhanh, đúng kỹ thuật, an toàn và không làm ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất.
Nếu bạn đang gặp sự cố với PLC Delta và cần:
-
Kiểm tra – sửa chữa tận nơi
-
Khôi phục chương trình
-
Sửa lỗi truyền thông
-
Tối ưu hóa hoạt động PLC
-
Bảo trì và backup hệ thống
Hãy liên hệ ngay đơn vị kỹ thuật uy tín tại TP. HCM để được hỗ trợ nhanh nhất.
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC Delta:
– PLC Delta không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình.
– Sửa chữa PLC Delta lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
– Sửa PLC Delta không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
– Sửa chữa PLC Delta không điều khiển được đầu ra.
– Sửa chữa PLC Delta không kết nối truyền thông.
– Sửa PLC Delta bị chập điện,
– Sửa chữa PLC Delta đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…
– Sửa lỗi PLC Delta đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
– PLC Delta bị lỗi bộ nhớ,
– Khắc phục sự cố module đầu vào số.
– PLC Delta không nhận I/O.
– PLC Delta không nhận kết nối.
– PLC Delta bị hư board nguồn.
– Sửa PLC Delta bị lỗi phần mềm, quên mật khẩu (pass), crack bẻ khóa….
SỬA CHỮA CÁC DÒNG PLC DELTA THÔNG DỤNG
Sửa PLC Delta dạng tép : Nguồn cấp 24V
Sửa PLC Delta dùng đơn giản On/Off dùng DVP14SS2 => đây là dòng PLC Delta bán chạy nhất của Delta vì giá thành rẻ và nhỏ gọn
Sửa PLC Delta Dùng phát xung dùng DVP-12SA2, DVP-ES2
Sửa PLC Delta Xử lý Analoge: DVP-20SX2, DVP-EX2
Sửa PLC Delta Xử lý Ethernet : DVP-12SE => hay dùng trong các ứng dụng có dùng màn hình HMI cổng truyền thông Enthernet
Sửa PLC Delta Xử lý Master-Slave, phát xung 4 trục Servo: DVP-28SV2 => hay dùng trong máy chiết rót, máy móc ngành sữa.
Sửa Các module mở rộng của PLC Delta gồm có các dụng như: phát xung servo, Mô dule xử lý Analoge Moodul đọc nhiệt độ….
Sửa PLC Delta dạng khối : Nguồn cấp 220V
Sửa PLC Delta DVP-ES (màu trắng): không dùng được module analog, module nhiệt…
Sửa PLC delta DVP-ES2 (màu đen): có module analog, module nhiệt…
Sửa PLC delta DVP-EH: phát xung tốc độ cao
Sửa PLC delta DVP-20PM, DVP-10MC: dùng cho các ứng dụng máy đuổi cắt trong ngành máy cán tole
1. Sửa lỗi nguồn PLC Delta
– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa. Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.
– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC Mitsubishi
– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.
– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.
2. Sửa các vấn đề về bộ nhớ Delta
Phương pháp phổ biến nhất là so sánh chương trình hiện tại trên PLC với một chương trình đã được sao lưu. Cần xác định được vị trí khai báo ngõ vào/ ra trong chương trình và các ngõ vào/ ra vật lý tương ứng. Nhằm tìm ra trạng thái trong chương trình PLC không đồng nhất với trạng thái thực tế của thiết bị ngoại vi.
3. Khắc phục sự cố module đầu vào số (Digital Input).
– Nguyên nhân: Ngõ vào PLC Delta bị lỗi khi trạng thái chương trình báo OFF trong khi thực tế tại vị trí vật lý tương ứng đang có trạng thái ON và ngược lại.
– Đối với module đầu vào PLC Delta ó 2 loại là cách ly và không cách ly. Đối với module cách ly, mỗi ngõ vào là độc lập và không ảnh hưởng nhau, đối với module không cách ly, một đầu của các ngõ vào được nối chung nên các nguồn sẽ ảnh hưởng lẫn nhau. Tùy vào loại module ta sẽ có cách khắc phục khác nhau. Phải xác định được nguồn đầu vào được cấp từ đâu.
– Kết nối thiết bị ngoại vi với đầu vào trên module PLC Delta, sử dụng đồng hồ để đo điện áp tại vị trí đầu vào quan sát xem tại vị trí đầu vào có điện áp thay đổi khi thiết bị ngoại vi thay đổi trạng thái hay không. Nếu không, thiết bị ngoại vi hoặc dây dẫn có khả năng bị hỏng. Nếu điện áp có thay đổi nhưng trạng thái trong chương trình không đổi thì bạn nên thay module đầu vào.
– Nếu module hoạt động bình thường nhưng trạng thái trong chương trình vẫn không đúng, thì vấn đề nằm ở thiết bị truyền tín hiệu từ module về bộ điều khiển. Hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn để biết cách sửa chữa PLC Delta
4. Những lợi ích khi sửa chữa PLC Delta
– Bảo trì từ 3 đến 6 tháng.
– Thay thế linh kiện PLC Delta chính hãng.
