Công Ty TNHH kỹ Thuật CATEC là trung tâm chuyên Sửa PLC Delta Mọi Hỏng Hóc - Đội Ngũ Kỹ Sư Giàu Kinh Nghiệm & Linh Kiện Delta Chính Gốc

Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư 10 năm kinh nghiệm chuyên sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: sửa màn hình HMI Weintek, sửa màn hình HMI Weinview, sửa màn hình HMI MCGS, sửa màn hình HMI Touchwin, sửa màn hình HMI Panasonic, Teco, Easyview, Wecon, xinje, sửa màn hình HMI Samkoon, sửa màn hình HMI INVT, sửa màn hình HMI Proface, sửa màn hình HMI Weintek, sửa màn hình HMI LS, sửa màn hình HMI Siemens, sửa màn hình HMI Tounchwin, sửa màn hình HMI Schneider, sửa màn hình HMI Mitsubishi, sửa màn hình HMI Delta, sửa màn hình HMI Fuji, sửa màn hình HMI Hitech, sửa màn hình HMI Omron, sửa màn hình HMI Idec, sửa màn hình HMI Shihlin, sửa màn hình HMI Beijer...

Chuyên sửa màn hình Công nghiệp các lỗi phần cứng và phần mềm:

Màn hình HMI lỗi do cảm ứng, cảm ứng bị kém nhạy, bị lệch cảm ứng, bị hỏng hoàn toàn cảm ứng.
Màn hình HMI mất nguồn, lỗi mất chương trình do hư board điều khiển, Lỗi nổ tụ, hư tụ, hư linh kiện điện trở...lỗi truyền thông: không truyền thông được với PLC, Hư CPU, hư vi xử lý.
sửa Màn hình cảm ứng HMI hư LCD hiển thị, màn hình hiển thị bị loang, bị chết 1 điểm hay nhiều điểm, không lên màn hình, trầy rước, bể nát màn hình, mất chương trình do hư boad điều khiển.
Ngoài ra chúng tôi còn chuyên Crack password, Unlock password, bẻ khóa lấy chương trình màn hình HMI bị password, lập trình chuyển đổi chương trình màn hình HMI từ hãng này sang hãng khác cùng kích thước...

Cam kết linh kiện chính hãng, CATEC Automation cam kết Thời gian sửa nhanh trong ngày hạn chế gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn cho chương trình, bảo hành uy tín 3-6 tháng, lắp đặt tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật 24/7, Holine hỗ trợ 0913121308

Sửa PLC Delta Mọi Hỏng Hóc - Đội Ngũ Kỹ Sư Giàu Kinh Nghiệm & Linh Kiện Delta Chính Gốc

Sửa PLC Delta

Trong bối cảnh công nghiệp hóa và tự động hóa ngày càng phát triển, PLC (Programmable Logic Controller) đã trở thành “bộ não” của rất nhiều dây chuyền sản xuất. Trong số các thương hiệu PLC phổ biến tại Việt Nam, PLC Delta được sử dụng rộng rãi nhờ giá thành hợp lý, độ ổn định cao và dễ tích hợp. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, PLC Delta vẫn có thể gặp sự cố, hư hỏng hoặc suy giảm hiệu năng.

Khi đó, câu hỏi lớn với doanh nghiệp không chỉ là sửa được hay không, mà còn là:

Sửa có triệt để không?
Linh kiện thay thế có chính hãng không?
Sau sửa có ổn định lâu dài không?
Chính sách bảo hành ra sao?
Có đáng tin để giao hệ thống quan trọng cho đơn vị sửa chữa không?

Bài viết này đi sâu vào khía cạnh kỹ thuật sửa chữa PLC Delta, tầm quan trọng của linh kiện chính hãng, quy trình chuyên nghiệp, cũng như cách xây dựng niềm tin thông qua chính sách bảo hành rõ ràng – nhằm giúp người tìm kiếm giải pháp chất lượng có góc nhìn đầy đủ và thực tế.

1. PLC Delta trong hệ thống tự động hóa công nghiệp

PLC Delta của Delta Electronics xuất hiện trong rất nhiều lĩnh vực:

Sản xuất thực phẩm – đồ uống
Dệt may – da giày
Bao bì – in ấn
Nhựa – cao su
Hệ thống xử lý nước
Dây chuyền lắp ráp tự động
Hệ thống HVAC, tòa nhà thông minh

Điểm mạnh của PLC Delta:

Chi phí đầu tư hợp lý
Tính năng đa dạng
Dễ lập trình
Tương thích nhiều thiết bị ngoại vi
Độ bền cao trong môi trường công nghiệp

Tuy nhiên, “độ bền cao” không đồng nghĩa “không bao giờ hỏng”. Bất kỳ thiết bị điện tử nào cũng có tuổi thọ và giới hạn vận hành.

2. Nguyên nhân phổ biến khiến PLC Delta hư hỏng

Để sửa chữa hiệu quả, trước hết cần hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ. Dưới đây là các nguyên nhân thường gặp trong thực tế kỹ thuật:

2.1. Nguồn điện không ổn định

Sụt áp, quá áp
Nhiễu điện công nghiệp
Mất pha, lệch pha
Xung điện đột biến

Nguồn điện xấu là “kẻ thù số một” của PLC. Nhiều trường hợp PLC hỏng không phải do bản thân thiết bị mà do hệ thống cấp nguồn.

2.2. Môi trường vận hành khắc nghiệt

Nhiệt độ cao kéo dài
Độ ẩm lớn
Bụi công nghiệp, hơi hóa chất
Rung động cơ học

Những yếu tố này làm lão hóa linh kiện điện tử nhanh hơn nhiều so với điều kiện tiêu chuẩn.

2.3. Đấu nối sai hoặc chập tải

Đấu nhầm cực nguồn
Chập ngõ ra relay/transistor
Tải vượt công suất thiết kế

Các lỗi này có thể làm hỏng mạch công suất hoặc mạch bảo vệ.

2.4. Tuổi thọ linh kiện

Sau nhiều năm hoạt động:

Tụ điện suy giảm
IC lão hóa
Mối hàn xuống cấp
Bộ nhớ lỗi

Đây là quá trình tự nhiên của thiết bị điện tử.

3. Vì sao không nên thay PLC mới ngay?

Nhiều doanh nghiệp có xu hướng thay mới khi PLC gặp lỗi. Tuy nhiên, điều này không phải lúc nào cũng tối ưu.

3.1. Chi phí cao

Thay mới PLC + công lập trình lại + thời gian dừng máy có thể tốn kém hơn nhiều so với sửa chữa chuyên sâu.

3.2. Rủi ro tương thích

PLC mới đôi khi:

Khác phiên bản firmware
Khác cấu trúc module
Không tương thích chương trình cũ

Việc chuyển đổi có thể phát sinh nhiều rủi ro.

3.3. Thời gian dừng dây chuyền

Chờ mua thiết bị mới có thể mất:

Vài ngày
Vài tuần
Thậm chí lâu hơn nếu hàng hiếm

Trong khi sửa chữa chuyên nghiệp có thể rút ngắn đáng kể thời gian ngừng sản xuất.

Sửa PLC Delta Mọi Hỏng Hóc - Đội Ngũ Kỹ Sư Giàu Kinh Nghiệm & Linh Kiện Delta Chính Gốc

4. Sửa PLC Delta chuyên sâu là gì?

Sửa chuyên sâu không đơn giản là “thay linh kiện hỏng”. Đó là quá trình kỹ thuật bài bản gồm:

4.1. Phân tích lỗi đa tầng

Kiểm tra nguồn
Phân tích tín hiệu
Đo kiểm linh kiện
Kiểm tra logic hoạt động

Mục tiêu là tìm nguyên nhân gốc, không chỉ triệu chứng.

4.2. Sửa ở cấp độ linh kiện

Thay IC chuyên dụng
Thay tụ, transistor, opto
Phục hồi mạch in
Gia cố điểm hàn yếu

Đây là công việc đòi hỏi tay nghề cao và thiết bị đo chuyên dụng.

4.3. Kiểm tra toàn diện sau sửa

Không chỉ sửa phần lỗi, kỹ thuật viên giỏi còn:

Kiểm tra các khối liên quan
Đánh giá nguy cơ hỏng tiếp
Đề xuất phòng ngừa

Điều này giúp tăng tuổi thọ tổng thể.

5. Vai trò sống còn của linh kiện chính hãng

Một trong những yếu tố quyết định chất lượng sửa chữa là linh kiện thay thế.

5.1. Linh kiện trôi nổi – rủi ro tiềm ẩn

Linh kiện kém chất lượng có thể:

Sai thông số
Tuổi thọ ngắn
Hoạt động không ổn định
Gây lỗi lặp lại

Nhiều trường hợp PLC “hỏng lại” chỉ vì dùng linh kiện rẻ.

5.2. Lợi ích của linh kiện chính hãng

Đúng chuẩn kỹ thuật
Độ bền cao
Tương thích hoàn hảo
Hoạt động ổn định lâu dài

Dù chi phí cao hơn, nhưng tổng chi phí vòng đời lại thấp hơn.

5.3. Truy xuất nguồn gốc

Đơn vị uy tín có thể:

Minh bạch linh kiện sử dụng
Cung cấp thông tin xuất xứ
Tư vấn rõ ràng cho khách hàng

Sự minh bạch tạo nên niềm tin.

6. Quy trình sửa PLC Delta chuyên nghiệp

Một quy trình chuẩn thường gồm:

Bước 1 – Tiếp nhận & ghi nhận lỗi

Thu thập thông tin vận hành, lịch sử sự cố.

Bước 2 – Kiểm tra sơ bộ

Đánh giá tình trạng vật lý.

Bước 3 – Chẩn đoán chuyên sâu

Sử dụng thiết bị đo và kinh nghiệm.

Bước 4 – Báo cáo & tư vấn

Nêu rõ phương án, chi phí, thời gian.

Bước 5 – Sửa chữa

Thực hiện bởi kỹ thuật viên tay nghề cao.

Bước 6 – Test tải thực tế

Mô phỏng điều kiện vận hành.

Bước 7 – Bàn giao & hướng dẫn

Kèm khuyến nghị phòng ngừa.

7. Chính sách bảo hành – nền tảng xây dựng niềm tin

Một đơn vị sửa PLC đáng tin luôn có chính sách bảo hành rõ ràng.

7.1. Bảo hành thể hiện điều gì?

Sự tự tin vào tay nghề
Sự tin tưởng vào linh kiện
Trách nhiệm với khách hàng

7.2. Bảo hành tốt thường gồm

Thời gian cụ thể (3–12 tháng tùy hạng mục)
Điều kiện minh bạch
Hỗ trợ nhanh khi tái lỗi

7.3. Giá trị tâm lý

Doanh nghiệp cảm thấy:

An tâm vận hành
Giảm rủi ro tài chính
Có đối tác kỹ thuật đáng tin

Sửa PLC Delta Mọi Hỏng Hóc - Đội Ngũ Kỹ Sư Giàu Kinh Nghiệm & Linh Kiện Delta Chính Gốc

8. Tiêu chí chọn đơn vị sửa PLC Delta chất lượng

Người tìm kiếm dịch vụ nên xem xét:

8.1. Năng lực kỹ thuật

Có kinh nghiệm thực tế, hiểu sâu về PLC.

8.2. Trang thiết bị

Có máy đo, máy test chuyên dụng.

8.3. Linh kiện

Cam kết linh kiện chất lượng.

8.4. Minh bạch

Báo lỗi rõ ràng, không mập mờ.

8.5. Bảo hành

Chính sách cụ thể, văn bản rõ ràng.

8.6. Phản hồi khách hàng

Uy tín thị trường rất quan trọng.

9. Xu hướng: sửa chữa thay vì thay mới

Trong bối cảnh tối ưu chi phí:

Sửa chữa chất lượng cao ngày càng được ưu tiên
Giảm rác thải điện tử
Tối ưu ngân sách bảo trì
Kéo dài vòng đời thiết bị

Đây là hướng đi bền vững cho doanh nghiệp.

10. Kết luận

Sửa PLC Delta không chỉ là hoạt động kỹ thuật đơn thuần, mà là sự kết hợp của:

Kiến thức chuyên sâu
Tay nghề thực tế
Linh kiện chính hãng
Quy trình chuyên nghiệp
Chính sách bảo hành đáng tin

Với một đơn vị sửa chữa uy tín, PLC có thể hoạt động ổn định thêm nhiều năm, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí và duy trì sản xuất liên tục.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp chất lượng, hãy ưu tiên những nơi minh bạch kỹ thuật, rõ ràng bảo hành và đặt lợi ích lâu dài của khách hàng lên hàng đầu. Đó mới là nền tảng của sự hợp tác bền vững trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp.

Các lỗi thường gặp ở PLC Delta

Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cắm nhầm nguồn cấp cho PLC
Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.
Xử lý lỗi PLC Delta vLỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC: Có tín hiệu điện ở ngõ vào, nhưng đèn input tương ứng không sáng. Lỗi này ít xảy ra hơn lỗi đầu ra của PLC.
Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được. Hoặc do hết pin lưu trữ chương trình.

Sau đây là các lỗi thường gặp ở PLC Delta mà chúng tôi hay sửa

Sửa chữa PLC Delta không lên nguồn
Sửa chữa PLC Delta lỗi cấp nguồn nhưng không có nguồn điện
Sửa chữa PLC Delta không hoạt động các công tắc như nút nhấn, sensor hay công tắc hành trình
Sửa chữa PLC Delta không điều khiển được đầu ra ví dụ như output
Sửa chữa PLC Delta không thể kết nối truyền thông
Sửa chữa PLC Delta bị chập điện, đấu nhầm chân dẫn đến bị hư ngõ vào, ngõ ra
Sửa chữa PLC Delta bị dừng đột ngột
Sửa chữa PLC Delta hỏng bộ nhớ
Sửa chữa PLC Delta không nhận được I/O
Sửa chữa PLC Delta không nhận kết nối, hư board nguồn
Sửa chữa PLC Delta bị lỗi phần mềm, bị quên mật khẩu

Trạng thái hoạt động của PLC Delta có thể được giám sát thông qua các thiết bị giám sát, máy tính hoặc các đèn báo. Dựa trên các trạng thái này ta có thể nhận biết được các lỗi PLC Delta đang gặp phải.

Bước đầu tiên trong việc xử lý sự có là nhận biết lỗi, vị trí lỗi nằm ở đâu. Thông thường mọi người nghĩ rằng hầu hết các lỗi trên PLC là do phần điều khiển gây ra. Nhưng trên thực tế có tới 70% sự cố nằm ở các module I/O hoặc các thiết vị ngoại vi. Dưới đây sẽ là một số vấn đề mà PLC Delta thường gặp:

Vấn đề về nguồn

Có thể do điện áp, do dây dẫn, do các thiết bj ngoại vi, do sự cố dò điện, nguồn Pin PLC và một số nguyên nhân khác có thể nhiễm điện từ (EMI), nhiễu tần số vô tuyến (RFI), hiện tượng đó có thể do hàn hồ quang, khởi động động cơ lớn , sét đánh.,… làm hỏng thiết bị, gây lỗi PLC.

Vấn đề về bộ nhớ

Các vấn đề về nguồn có thể gây hỏng hóc về bộ nhớ PLC, trước tiên phải Upload chương trình từ PLC, so sánh với chương trình đã có xem có giống nhau hay không, qua đó sẽ kiểm tra được là PLC có bị hỏng bộ nhớ hay không,….bên cạnh đó kiểm tra các thiết bị ngoại vị để tránh trường hợp do cả các thiết bị ngoại vi gây nên lỗi bộ nhớ PLC.